二季度以来，峰峰集团马选厂咬定目标任务不放松，科学制定洗选方案，不断推动集团公司12条应对市场下行专项措施落地见效，持续提高生产效率。

马选厂狠抓生产组织，通过加强现场管理，精心组织原煤调运，采取快速对位、快速卸车、快速排空等措施，进一步加快车辆周转速度，提高原煤调运能效；严格采制化管理，加强生产数据统计与分析，为精煤生产提供科学指导；不断强化生产过程管控，根据入洗原煤煤质变化情况，通过密控工和浮选工的精细化操作、密切配合，实现了销售精煤合格率达到95％以上、中煤损失保证在4％以下、尾煤灰分达到70％以上的良好分选效果；加大设备巡回检查力度，全面掌控重点设备运行状态，有计划开展预防性检修，确保生产系统安全高效运行。

马选厂紧紧围绕安全生产、选煤工艺、机电设备和节支降耗等方面进行立项攻关，深挖降本潜力，提高工作效率。洗选车间统一皮带运输机托辊规格，优化备件种类和数量，减少了资金占用；运销科建立了“互联网＋”调运平台，提高了原煤调运能效；九龙生产部通过视频监控和远程控制等技术手段，实现两岗合并，每年可节省成本20余万元；孙庄生产部改进絮凝剂自动加药方式，减少了药剂消耗，降低了职工检修维护药剂管路的劳动强度；机电科改造了厂四号水池助滤剂自动控制系统，降低了电耗，年可节约电费25万元。