降本增效，是企业永恒的话题，也是应对当前煤炭行业压力的有效举措。怎样真正把“本”降下去，把“效”增上来？今年以来，葛泉矿根据自身生产特点和工艺创新实际，找准技术改进与创新的“支点”，撬动降本增效“杠杆”，全力以赴推进矿井稳定发展。
优化设计，优出资源和效益
“为推进矿井‘一优三减’工作，我们对南翼2#煤三采区系统进行了优化，将二采区剩余资源并入三采区统一回收，解决了上山煤柱回收分区通风问题，解放并高效回收上山煤柱资源近11万吨。”技术科副科长刘辉介绍说。针对井下复杂多变的生产条件，技术科联合相关部门主管人员通过制定主、被动相结合的联合支护工艺，保证了近冲积层破碎顶板的支护强度。同时，提出了距冲积层较远的运输巷超前施工，钻探探查冲积层底砾变化规律，对运料巷布置进行优化的施工方案，确保最大程度进行煤炭资源回收，使工作面圈定煤量比原设计可多回收煤炭资源5000余吨。优化F404断层与F308断层间边角煤资源回收方案，利用132下03上工作面跨上山统一回收，节省一次搬家工期及费用，降低了资源回收成本，保证了矿井产量。
小改小革，激发动力解难题
创新是掘二队进尺一班提效率的关键，同时也保障了生产安全。“我们对掘进机线缆进行了改造，让电缆上架管理，解决了电缆拖地的问题，杜绝了漏电事故。”进尺一班班长介绍说。
针对窜梁式前探梁临时支护无法起到有效超前支护作用的实际，他们研究开发了自撑可移式临时支护装置，改变了以往落后的临时支护方式。同时，进尺一班积极树立“过紧日子”的思想，从小处着手，降低生产成本。他们通过严格的材料管理和修旧利废，有效节约了成本，提高了材料的使用率。这些努力，使他们在去年基础上减少了3%至8%的材料费用，为矿区的经济效益做出了显著贡献。
除尘“神器”，高效快掘“新密码”
“这个除尘‘神器’效果真是不错！现在工作面环境好多了！”为解决掘进工作面煤岩尘大的难题，掘一队创新改造了减尘降尘综合管理系统。
受地质条件及掘进工艺限制，132下09运输巷掘进期间降尘困难，掘一队与机电科、机修厂、通风区等技术人员经过反复研究和讨论，最终决定将除尘风机安装到150皮带机尾跑道上，利用抽烟机的原理，采用了除尘风机减少迎头煤岩尘。同时，对吸风口进行改造，自制了“喇叭口”，有效增加了吸风面积，达到增强吸风的效果，大大降低了迎头粉尘浓度。“除尘风机和三道喷雾装置组成的减尘降尘综合管理系统，不仅提高了后路的工作效率，减轻后路工作量，还减少了后续除尘装置的改造费用。”掘一队队长吴欣补充到。
