近日，记者了解到，华阳集团公司首台掘进工作面远距离胶带输送机在新景公司试点成功；同时，新景公司大力推进皮带运输远程集中控制，实现了节能提效、减员提效。

新景公司15124掘进工作面回风顺槽皮带长2896米，运行方向为上坡，原本需要3部功率为2×55千瓦的带式输送机，才能满足正常的生产需求；如今，更换为1部2×132千瓦的远距离胶带输送机，功率减少66千瓦，节电约20%，岗位工减少2名，实现了节能降耗、减员提效。

“3部设备换为1部，还能高效完成生产任务，其实是设备驱动方式发生根本性改变。”新景公司机电工区技术组组长张辉解释。过去，3部胶带输送机均通过“电机+减速器+滚筒”来驱动皮带运行，且设备安装在皮带两侧；现在的驱动方式是“变频器+永磁电滚筒”，所有设备与滚筒集成在一起，不但节约了空间，而且设备维护工作量也减少了。

张辉还告诉记者：“远距离胶带输送机具有变频功能，可以自动或人工调赫兹。比如，设备刚启动时，功率低、电流小，用电量就少，或者为了适应生产实际，进行人工调赫兹，达到节能的效果。”

记者还了解到，新景公司主运输系统9部皮带均实现远程集中控制。

在新景公司调度指挥中心，操作人员通过主运输皮带智能化集中控制系统，开启“一键启动”按钮，井下实现远程集中控制的皮带就顺序启动。“除了能远程一键启停控制皮带，还能实现开机语音预警、智能联锁控制、故障停车等，这都是智能化带来的成果，让煤矿生产更安全、更高效。”机电工区智能化办公室科员武文伟说。

除此以外，主运输皮带集中控制系统还具有针对跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机等故障信号的显示和报警功能，能监测胶带输送机的电流、电压，以及皮带运行速度等，并自动形成数据监测报告，为后期加强安全管理、提升设备运行能力提供可靠依据。

“实现远程集中控制后，一个是运行效率提升，如果皮带出现故障，在调度指挥中心的电脑屏幕上就能清楚、准确地了解故障发生的时间、部位、故障原因和故障点，极大缩短故障处理时间。另一个是劳动强度降低，岗位工减少，比如，芦北主运输皮带系统岗位工单班从14人减少到10人，3个班共减少12人，达到减员提效的目的。”武文伟说，“下一步，我们要加快完成8部皮带的智能化改造。目前，2部皮带正在进行集控系统调试。”