走进国家级智能化示范矿井杨柳矿调度指挥中心，只见工作人员轻轻一点鼠标，便可通过大屏幕实时检查井下的每个角落，向每一台智能化设备发出动作指令，从而实现掘进、采煤、运输等各个生产环节的远程智能控制，以及无人值守固定场所的安全检查。
近年来，淮北矿业集团面对灾害治理难、安全威胁大等诸多问题，始终坚持“越是条件差越要发展智能化”的战略，依托科技创新，扎实推进煤矿智能化建设，形成了“有人巡视、无人跟机”的智能开采新模式，有效压缩了工作面内岗位用工。大力推广盾构机、智能化综掘机、掘锚护一体机、远程喷浆机等高新装备，掘进效率不断提升。在各智能化煤矿先后推进实施主井提升智能综合监控、主通风机智能控制等项目，研发应用井下设备巡检机器人、无人驾驶单轨吊、地面智能选矸系统等智能化装备，实现了固定场所集中控制、无人值守。
“为破解煤矿岩巷掘进效率瓶颈，集团跨界引进盾构工艺，自2019年起，大力推广应用国产矿用盾构机。”工程处盾构管理部部长陈宇峰介绍，“2023年以来，集团进入盾构机安装始发的集中爆发期，盾构机真正成为集团岩巷掘进的‘绝对主力’，重点岩巷掘进工程全面进入快车道。”
安全生产是高质量发展的保障，不安全因素的管控更是煤矿安全管理的重点和难点。淮北矿业集团坚持向“智能”借力，深挖数字技术应用潜力，通过煤矿智能化综合管控平台、安全综合防治系统开发应用，实现煤矿安全监控、人员定位、矿压监测、水文监测、计质计量等系统数据信息融合分析，安全生产趋势智能预测，主要生产系统安全状况动态评估，推动“人工智能管安全”高效发展。
据了解，集团已在杨柳、信湖、朱仙庄、许疃4处煤矿建成三维智能建模与可视化系统，实现了矿图数据、技术资料的高度集成和共享利用，为煤矿精准设计、智能开采、灾害治理提供技术支撑。
据统计，淮北矿业集团已建成国家级智能化示范煤矿1处，省级智能化煤矿7处，正在建设省级智能化煤矿6处；“十四五”以来累计建成52个智能化采煤工作面、26个智能化掘进工作面，智能化工作面正在回采15个、正在掘进11个。
近3年来，集团在煤矿智能化方面取得发明专利9项，实用新型专利、软件著作权50余项，获省部级科学技术奖10项。2021年“难采煤层智能精准开采关键技术与装备”获安徽省科学技术奖一等奖；2023年杨柳矿三维智能建模与可视化系统入选全国煤矿智能化建设典型案例。
