近日,峰煤焦化公司对化产车间蒸氨加热系统进行了优化改造,在减少废水产生的同时回收了除盐水,进一步提升了经济效益。
峰煤焦化公司化产车间蒸氨系统有两台常压蒸氨塔,一开一备,每小时处理水量60立方米、蒸汽耗量8吨,同时产生废水8吨。为了进一步减少废水的产生,回收除盐水,技术人员经过反复研究后,决定在每台蒸氨塔底部增设一台再沸器和一台强制循环泵,从而增加循环,减少焦油沉积,防止堵塞再沸器。将塔底废水引入再沸器,通过间接蒸汽进行加热,再沸器出口高温汽水混合液通过气相管闪蒸至蒸氨塔,给蒸氨塔提供热源,再沸器蒸汽冷凝液回收至除盐水站,以此来达到凝结水回收的目的。改造完成后,蒸氨塔每小时可处理水量约60立方米、可回收除盐水约8吨,创效显著。
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