一大早到岗后，审核完作业票证，空分厂一车间设备员杨宗保作为包区技术人员，便开始了他的日常巡检工作。
前往第一循环水场的路上，途径厂五路，杨宗保发现路过一循的其他人员有人捂着耳朵，还有人说着“这怎么这么吵”，他立马察觉到是噪音大的问题。
噪音作为空分厂职业病危害因素之一，一直以来，该厂定期对生产现场进行噪音检测记录，通过噪音声源排查，对噪音声源进行降噪改造，从而保护员工身心健康。发现问题后的杨宗保立即开始对第一循环水场装置进行排查，寻找噪音来源，经过仔细排查，杨宗保发现噪音来自第一循环水场一系列常压罐顶部蒸汽排放。
“发现病症 消除症结”，杨宗保对常压罐的运行状况，设备原理认真分析仔细研究，列出几套解决方案对比后，认为在常压罐顶部蒸汽排放口增设消音器最为妥当。
将此方案上报车间和空分厂得到认可后，杨宗保立即着手实施，通过对一循常压罐蒸汽排放口现场噪音进行监测，对排放口管线阀门、管线及罐体结构进行分析，收集并潜心研究各类消音器的相关资料，研究设计消音器模型，一次又一次的推翻和修改之后，最终完成了针对一循常压罐蒸汽排放口消音器的设计，在车间设备小组的建议和通力配合下，大家在装置废料里发现了“可用之材”，利用废料改造完成了消音器的制作。在消音器的正式投用后，经检测第一循环水场噪音从121分贝降至58分贝，消音效果显著，受到大家一致好评！说道：“这小小的消音器解决了噪音的‘大’问题呀”！
每一次设备技术改造都是一次宝贵的学习和提升的机会，更是一次激活思维可遇不可求的机遇，技术人员潜心研究的工作状态和认真思考解决问题的能力都是企业高质量发展的不竭动力。
煤制油空分厂深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产与生态环保重要论述，在“安全生产月”期间，严把安全警戒线，在设备维护管理上，立足于岗位，本着以最小的投入，创造更多价值的想法，不断深入现场，通过小技改的手段，消除各类设备问题，保障设备在稳定运行状态下发挥出最大的效率，为生产提供坚实的设备基础，为企业绿色发展提供新动力。
