通过加快设备周转减少投入122万元，租赁费降低120.37万元，实施废料集中分类挂牌管理、修旧利废创效26.9万元……今年以来，冀中股份万年矿面对煤炭市场持续下行和开采条件极其困难的严峻发展形势，承压奋进，把降本增效功夫练到极致，“卷”出降本新高度，打好降本增效攻坚战。
创新举措，在降本上“求极致”
成本如何管，创新是关键。今年以来，万年矿严格按照“无预算不开支、无预算不投资”原则，下大力气创新成本管理举措，细化47个成本管控项目，形成面面俱到的成本管理体系。
他们创新建成覆盖全矿的成本智能管控系统，将全矿各口费用细化融入系统控制成本消耗，每月通过“申报-打单-审批”等流程，对没有“成本费用领用单”而发生的费用，一律不予认可，通过平台可一目了然本月成本使用情况，从而更加科学的调配资源，制定更加符合实际情况的生产计划。
为解决井下单位成本意识不高，存在设备材料乱扔乱放现象，他们从今年2月份起，研究创办成本办井下问题电子台账，管理人员下井期间通过把问题联单打印成电子版，每日利用早、晚开会一起逐条落实井下问题是否整改。对未整改的单位停发此类物料，如还未整改则停发全部物料，大大减少了丢失浪费现象。“截至6月1日，共计查出967条问题，已整改821条问题，还有146条问题正在跟踪落实情况。比去年同期减少材料投入共计630万元。”经营调度负责人介绍说。
修旧利废，在节支上“求极限”
他们围绕生产经营、材料管理、设备维修等节支大头，深入开展“修旧利废、清仓利库”等降本增效活动，进一步增强全员节支意识，抱紧西瓜的同时还拣全芝麻。
“别小看这一颗螺丝钉，在井下，他更是一颗强有力的‘顶梁柱’。”在一采区工房内，职工石新房把井下回收的螺丝钉擦拭干净后小心翼翼的收集起来。他们对废料堆进行了分区域分类别进行划分，挂牌管理，对于可回收复用的废旧材料、大型材料、报废金属材料等进行分类别存放。成本办不定期组织各单位成本核算员及各单位井上装料人员从废料堆上挑拣出各单位需用废旧材料及制作件材料，截至目前，累积节约材料费用30万余元。
回采单位通过整形复用U钢45架，减少投入13.57万元；开掘单位通过复用4寸钢管1818米，减少投入10.36万元；生产服务区在北一煤柱等工作面安装期间，复用轨道1120米，减少投入7.84万元。
一项项亮点举措，奏响节支最强音。
科技赋能，在增收上“求极端”
在严控成本的同时，他们坚持推广引进“新技术、新工艺、新设备、新材料”，开展全员创新创效活动，用科技创新带动增收新质生产力。
“开拓区针对井下作业期间锚索外漏情况，自制了顶锚器，在顶板不完好、不平整的地区效果明显，较好地控制了锚索外露长度，节省了每班需专人处理长锚索，实现创效14万元。”“一采区通过自制快速更换截齿装置，相对螺丝刀更换可有效避免了齿套损坏的现象，还极大提高了工作效率。”在每季度的创新推介会上，各单位课题负责人分别对自己的创新成果进行介绍。他们依托10个创新工作室平台，先后完成《矸石山起山泵房供水管路改造》《自制H架管座胎具》《多功能螺母力矩扳手》等154项创新成果，累计创效260余万元。
在此基础上，他们还充分发挥洗煤厂优势，对洗煤厂重介系统进行升级改造，在重介缓冲仓卸煤口上方700毫米处安装1套MST-Ⅲ型智能化疏堵系统，相比较传统的人工疏堵、爆破疏堵方式，安全性更高、疏堵效果更好，保证了煤量稳定，重介车间每日可增加精煤80吨，增收8000元。
