今年以来，面对严峻的效益压力和形势，陕煤集团神木煤化工富油公司以市场为导向，对标先进，深挖内潜，提指标，降能耗，将日成本核算进班组工作切实融入到生产经营中，切实提升成本管理水平，实现降本增效。
内练筋骨降成本
50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目中控室内，该公司环烷基油加氢装置主操陈暴正对着DCS专注地调节着，确保稳定运行是装置盈利的前提保证。
环烷基油中心从装置平稳运行出发，对排查出的隐患问题进行全面梳理，制定改进措施，落实责任人，全力以赴提高装置生产稳定性。在保证各产品质量的前提下，各运行班组严格监控各产品助剂加入量，避免超量造成助剂成本增加；在系统工况切换时关停助剂泵，降低催化剂用量，从而达到降低三剂成本目的；优化工艺参数，在保证换热要求的前提下合理降低空冷气负荷，如1120装置稳定塔釜再沸器由3.5MPa蒸汽改成1.0MPa蒸汽后，稳定塔顶不凝汽去燃料气管线流量减少，进而提高了装置收率……同时，对照《装置成本核算表》和《产品价格表》等财务报表，重点就环烷基油加氢装置的“固定成本”“变动成本”进行逐项分解，通过产品优化调整、蒸汽用量、电消耗、燃料气消耗、氢气消耗等可控指标查找原因并制定有效措施提高装置盈利能力。
外看市场挖潜能
“我们逐一核算每个产品的生产成本、实际单位成本、单位毛利进行排名，优化月、周、日生产组织方案，扩大高效益产品产量。”环烷基油中心负责人在月度例会上介绍着优化举措。
环烷基油中心紧盯市场风向标，以产品结构优化为动力进行动态调整。他们根据公司各产品市场销售变化情况，通过控制反应器床层温度和分馏采出量调整产品产量，以定制化的生产经营模式，最大程度的提高公司经济效益。通过对轻烃馏分产量、工况油品结构的灵活调整、产品添加剂的使用实现产品最优化，效益最大化，月可取得效益1000万元。同时，该中心生产的甲基环己烷产品，产能为3万吨/年，使公司一跃成为国内最大的甲基环己烷生产商和供应商，占据了国内85%的市场份额。石油醚类产品已超越长岭石化，成为产品量最大的企业。
提升意识聚合力
“小处着眼，细化管理。”该公司各生产中心制定《装置降耗表》，从严格管理入手、在微观细节着力，将生产生活中一切能源消耗全部纳入节能日成本核算进班组和五型五佳班组创建工作中，将各类能动消耗分区域责任到人，势必啃下“降本增效”这块“硬骨头”。各中心分别组织管理人员、技术骨干、班组长召开节能专题会，查找症结、对症开方，制定节能目标。以办公楼、煤焦油全馏分加氢装置、环烷基油加氢装置、二联合等为单元划分区域，成立专业组、班组参加的节能攻坚组、明确牵头责任人，定期召开例会完善优化措施，定期组织管理人员到现场检查节能降耗措施落实情况，通过实施有效的监督和考核，激发全员的节能热情。在用电消耗中，规定装置区照明开闭灯时间，办公楼、控制室内非必要照明及时关闭。在节约蒸汽和氮气中，通过检查现场阀门盘根、法兰、导淋等部位，消除漏点，同时根据外部气温变化及时降低用户用量，减少消耗。同时，各中心制定详细的节水措施，并要求操作人员每天巡检过程中，对现场生活水、生产水管线进行检查，发现漏点及时消除。重点抓好关键点位节水措施落实，减少溢流量和补水量。
