今年以来，陕煤集团黄陵矿业一号煤矿紧紧围绕降本增效的目标，深化成本管理工作，综合运用外委转自营、深化内部管理等“七大举措”，在精准研判增量提效、精细管控降本增效、多措并举增收创效等方面持续发力，全面提升矿井经济运行质效。
外委转自营，抢单“抢”出了312万元
该矿认真贯彻落实公司改革重整各项工作部署，将精细化管理贯穿生产经营全过程，坚持能省则省，“能自己干的坚决不外委”，把过“紧日子”思想固化于制，最大限度拓展矿井增盈创效空间。
进入2024年，考验就摆在了面前，813进顺刷帮、二次落底及顶板补强支护，820、1012及1013进顺补强支护迫在眉睫。时间紧、任务重，人员不足，安全怎么保障？
“自己组建队伍干，要勇于接受新挑战。”该矿生产部部长梁林的话掷地有声。该矿抽调人员组建精干队伍，集中全矿力量，火力全开。“一矿人”用逢山开路、遇水搭桥的奋斗精神，啃下了一块块“硬骨头”。新采面提前安装完成、老采面成功回撤，不但顺利完成813进顺刷帮、二次落底及顶板补强支护，还完成了井下辅运大巷路面维护及水沟盖板更换，北一三部主皮带机尾100米延伸相关工程，减少外协费用312万元。
科技创新点燃降本增效“新引擎”
向管理要效益，靠创新增效益。该花的钱花，不该花的钱一分也不要花。对于一号煤矿而言，科技创新投入是一笔算得过来的“账”。
一号煤矿瞄准系统最优、环节最简、稳定可靠、智能高效的目标，倾力打造集5G、云计算、大数据等新技术于一体的高端安全可靠的智能化成套设备，按照“1+1+N”的智能化建设方案模式建设智能化矿山，建设成了智能管控平台，实现系统数据融合、分析决策和联动控制，“掘锚机+锚运机+履带式自移机尾”的半煤岩巷道智能快速掘进，基于动态地质模型的智能化采煤，依托智能打造全新生产管理模式，不断提高管理效能，实现“一减一增两提升”的目标。
“先进技术和设备是‘点金棒’，我们算过，掘进四队自从上了这套智能快掘系统，每天的日进尺29米以上，每个班从18人下减少到现在5人，月进尺从300米提高到680米，岗位减少用工98人，每年节约成本2600万元。”说起有着“煤海蛟龙”之称的掘支运一体化快速掘进系统，该矿机电副矿长张玉良说。
污水“变废为宝”，补水“循环利用”
煤矿井下疏干水是在煤矿采掘中涌出的污水。水质极不稳定，硬度、矿化度、铁锰均较高，因此曾经一度被贴上“工业废水”的标签。如何实现井下疏干水“变废为宝”、循环利用一直是该矿探索的方向。一号煤矿建设复用水处理站，为疏干水复用开辟新途径。
为了实现了井下废水不出井，废水零排放，一号煤矿将复用水处理站布置于北一2#进风巷内，创新采用混凝分离+RO工艺，投用智能化煤矿采空涌水井下复用系统，实现了常态化无人值守，年处理废水76.7万立方米，年节约水费218.6万元。4月2日，“煤矿采空区涌水井下深度处理技术及应用”项目通过中国煤炭工业协会专家组鉴定，科技成果达到国际先进水平。
“我们将净化后的疏干水用于煤矸石发电公司生产补水、一号煤矿井下消防、洒水降尘、选煤厂洗煤补充用水及厂区绿化灌溉等，一季度水处理20.31万立方米，节约费用64.41万元。”该矿副矿长张弛算起了经济账。
“节”尽所能做“俭”法，锱铢必较降成本
该矿在修旧利废上对标挖潜，坚持“废变宝”“长变短”“弯变直”“坏变好”“旧变新”的原则，最大程度实现物尽其能、材尽所用、变废为宝。对废旧物资进行回收、加工、再利用，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度地发现利用废旧材料的“剩余价值”。1至6月份，该矿完成修旧利废价值276.5万元，支护材料回收价值95万元，用好“避峰填谷”节电措施，减少水电支出52万元。严把物资价格关，通过价格谈判、咨询比价、查询历史价等手段，对到货的物资进行比价降价采购，节约采购成本165万元。
