走进新兴矿安全生产指挥中心，大型电子显示屏上可以看到智能化综采工作面出煤系统、运煤系统及其它重要设备运行的监控画面，屏幕中流水般的煤炭在主运皮带上一路畅通无阻地奔向目的地······这是七台河矿业公司加快推进矿山“四化”建设带来的新变化。
公司矿井煤层薄、倾角大、块段小、战线长，加之开采多年、储量不足，安全生产难度越来越大，实现智能化开采更是难上加难。如何应用现代化开采技术，找出一条适合七煤特点的发展之路是摆在七煤人面前的一大难题，更是对七煤人的严峻考验。
按照集团公司战略部署，为加快推进矿山“四化”建设，公司党委副书记、副董事长、总经理鞠超多次组织召开专班会议推进矿山“四化”建设，一矿一策出良方，既不照搬照抄，又不一味追求高大上盲目建设，把有限的资金用在刀刃上。以新兴矿为例，65号煤层储量近50万吨，煤层平均采高1.5米、平均倾角20度，顶底板基本完整，根据这一条件，公司大胆尝试应用智能化综采工艺，取得了非常可观的效果，该智能化综采工作面月煤炭产量最高达7.8万吨，综采工作面作业人数下降了三分之一。
公司积极应用智能化综采设备，推动技术变革，2024年上半年在新铁矿一采区60号煤层左九片建成大倾角智能化综采工作面，在新建矿三采区二片94号煤层建成薄煤层智能化综采工作面，在新立矿一采区90号煤层、93号煤层建成智能化综采工作面，在新兴矿西六采区65号煤层、五采区67号煤层建成智能化综采工作面。
在建设智能化综采工作面过程中，煤层和地质环境很容易发生变化，导致部分智能化综采工作面未取得预期效果。为此，公司在探索中前行，不断总结经验、吸取教训，在实践中成长。近两年来，公司对不具备全过程、全时态应用智能化综采工艺的其它综采工作面积极推进应用综采液压支架，采用电液控系统和辅助运输系统自动化控制，实现了减人提效。
在推进煤矿“四化”建设之路上，惟其磨砺，始得玉成。在公司12个综采工作面中智能化综采工作面占比达到50%，智能化综采技术在公司发挥的减人提效作用不断增强，安全释放优质产能的步伐越发稳健，全面提升了煤矿智能化水平。
时值企业扭亏脱困关键时期，公司以最小的投入换取最大的效益。
公司在其它辅助系统远程集中控制或无人值守智能化建设上已具备基本功能，而且效果显著，皮带巡检机器人、硐室巡检机器人耗资较大，暂未进行建设应用。公司具有独特的、国家工信部资质的通信网资源和现代化通信核心设备，因地制宜利用原有系统升级改造，经过分析对比矿井5G和Wifi6功能特点，把新立矿、胜利矿管理处作为试点试验先行，投入330万元引进井下Wifi6无线通信系统，实现了煤矿井上、井下信息化，暂不引进5G技术，既节省了投入，又同样达到了无线通信系统功能标准，为智能化矿山建设拓宽了信息高速路。
随着矿山“四化”建设在七煤不断推进，公司已完成新建矿、新兴矿、新立矿、龙湖矿、新铁矿智能化信息综合管控平台、综合地质保障系统、万兆工业环网等系统开发建设，实现矿井安全生产统一管理；全面推进各矿工业视频监控系统扩容建设，矿井工业视频监控点已达1180处，每矿配备大容量存储平台，实现工业视频图像与省局联网上传，全矿井视频监控系统实现采掘工作场所、重要机电设备、危险作业场所、打钻场所实时视频监控，视频图像通过井下环网上传到安全生产指挥中心，实现远程实时监控，为进一步实现矿井作业场所实时视频监控提供了保障；完成各矿精准定位系统安装建设，通过推进矿井虹膜考勤系统与人员定位系统数据互联互通，进一步实现各矿入井人员精确化管理；各矿矸石山绞车、主扇房、主提升皮带机、主运输皮带机等生产辅助系统已实现远程集中控制或无人值守七个百分之百，不仅实现了减员增效，还减少了高风险岗位作业人员，大幅度消除了隐患，提升了矿井安全生产保障水平。
公司科技研发中心积极发挥科技创新作用，制作完成了主扇、压风机房集中控制系统，节约资金近千万元；科技研发中心通过小改小革、科技创新不断完善智能化系统功能，确保智能化系统装备安全可靠运行。
如今，公司各矿工作环境不断改善，矸石山绞车司机、机电专业值机员、各专业巡检工等人员工作环境优美、设备先进，吸引了很多年轻人的青睐，扎根企业建功立业。
公司以“智”取胜，赋“能”未来，照亮了七煤人的心。在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标指引下，七煤人强化发展主动，踔厉奋发“智绘”矿山新面貌，努力走出一条具有七煤特色的矿山“四化”建设之路，让企业焕发出了新的生机与活力。
