为实现多洗煤、少洗矸的绿色洗选目标，近年来，鸡西矿业公司积极探索人工智能、大数据等先进技术与洗选专业的深度融合，推广应用智能干选系统，降低进入选煤系统的矸石量，减少选煤系统运行成本，为提高洗选效率和产品产率释放了更大空间。2021年，这个公司领导带队，赴兄弟单位七台河洗煤厂和天津美腾、唐山神州、沈阳科迪等多个智能化干选生产厂家实地走访、考察、调研，做到“带着问题去，带着答案回”，在学习借鉴的基础上，结合各矿选煤厂实际，陆续投入IDS智能干选系统。

2023年3月，鸡矿公司首套IDS智能干选系统在荣华一矿投入运行后，选矸效率达到90%，矸石含煤率降至0.05%以下，进一步降低了人工成本、入洗成本、电费等支出。有了成功的经验，今年3月份，又成功在平岗矿和东山矿投用了IDS智能干选系统，运行效果良好。

选煤是煤炭生产至关重要的环节，目的是提高煤质，减少杂质和矸石含量，以满足不同用户的需求。过去，平岗矿选煤厂与多数选煤厂一样，主要依赖人工手选去除煤炭中的矸石，手选工人凭借肉眼和经验，将矸石从煤炭中挑拣出来。这种方法不仅职工劳动强度大，有的矸石还容易成为“漏网之鱼”进入主洗车间。现在他们投入智能干选系统，实现了设备的集中控制，一键启停，职工只要轻轻地点动鼠标，就可以实现煤与矸石的自动分离，真正实现了减人提效，降成增效的目的。

随着智能干选系统上线，选矸台上的手选工从繁重的体力劳动中解放出来，原本手选班有18人，实施三班倒作业，现在只要4至6名职工进行日常智能选矸的检查维护工作即可，真正做到将绝大部分矸石提前排出，有效改善和稳定了原煤入洗量，更提高了经济效益。