日前，在华阳科技开元选煤厂跳汰系统排矸皮带前，看着运矸皮带“欢畅”地飞奔，负责试车的选煤厂副厂长朱志明松了口气，与技术组组长梁世杰相视而笑。排矸系统“应急通道”顺利建成，影响洗选的难题也得到了破解。
按照总体规划，近期，开元公司全入洗技改工程进入主厂房地基处理阶段。施工期间会影响跳汰系统排矸，重介系统运行也需要按下“暂停键”，配合施工。选煤厂有跳汰和重介两个矸仓，排矸系统流程为：重介矸仓饱和，可以通过运输皮带转载，进入跳汰矸仓，而跳汰系统排出的矸石只能进跳汰矸仓，进不了重介矸仓。主厂房施工期间，跳汰系统实行单系统运行，排矸仓不能使用，会直接影响生产。
选煤厂组织技术人员多次勘察现场，寻求解决方案。技改工期不能拖，当务之急是在短时间内解决跳汰系统排矸问题。结合现场实际、咨询同行、模拟论证改造方案……选煤厂领导与技术人员连续多天蹲点观察，经过慎重研究与多方技术求证，最终确定在保证安全的前提下，改变原重介系统入跳汰矸仓的皮带运行方向，将其转载至重介矸仓，并根据落煤点，对原溜煤筒进行匹配性设计和制作。
方案敲定，技术人员立即现场测算，连夜出图纸，选煤厂抽调精兵强将加班连点实施改造。选煤厂领导现场“督战”，施工人员将运输皮带与现场条件高度匹配，既保证了跳汰系统排出的矸石全部进入重介矸仓，又保证了主厂房地基处理完成后，在不影响生产的情况下，随时可以恢复原工艺。仅用一个星期的时间，排矸“应急通道”就改造完成，且一次试车成功，为技改按期推进赢得了时间，也为生产高效开展提供了条件。
