高产高效是实现产业转型升级和高质量发展的必由之路。日前，记者从高产高效工作专班了解到，1至6月，集团公司综合单产完成16.3万吨/个/月，较2024年综合单产目标15万吨/个/月，提高8.67%，并成功打造6个日产万吨采煤队，为全年任务指标的完成奠定了坚实基础。
集团公司在今年职代会上提出，深化提质增效，推动动力变革、效率变革、质量变革，全力打造高效华阳。高产高效工作专班积极贯彻落实职代会精神，狠抓正规循环作业，通过优化工艺、工序，加强过程管控和工程质量验收，向集约高效的生产模式要产量。
高产高效，设计先行。高产高效工作专班着眼于超前设计，超前规划大采长工作面与高产高效工作面，实现大走向大采长布置，以此提高生产效率，减少留煤柱资源浪费，提高资源采出率。在去年成功投产二矿首个265米大采长工作面后，今年提出在一矿、二矿、新景、平舒4座矿井规划布置采长240米以上的工作面，其中一矿15307工作面、二矿151108工作面已投产，二矿81308工作面通过验收即将初采，平舒15210工作面完成规划，正在有序施工。截至目前，已投产的3个大采长工作面，刀煤产量均提升30%以上，万吨掘进率减少20%，每3刀半煤可节省一次过机头机尾时间，每4个工作面可减少一次搬家倒面，有效解决“采得快、掘得慢”的问题，缓解矿井衔接紧张局面。
良好的生产条件是基础，合理的配套装备是关键。今年以来，高产高效工作专班积极在矿井主要生产系统配套提升改造方面破题，做好设备选型配套，着力解决生产环节的挡手问题。二矿81511工作面和开元15402工作面安装配套破碎锤装置，提高了大块矸石的破碎效率，降低人工作业风险，减少停机次数，过构造期间每班增加0.6小时有效生产时间，单班生产效率提升7.5%。此外，为重点解决过机头时间长的问题，在6座生产矿井6个新安装工作面进风实体巷道配套安装端头支架，减少过机头时20余根单体柱的移柱工作，平均每天可节省50分钟，既提高了过机头效率，又大大减少巷道变形，改善端头作业环境，强化了安全保障。“今年，我们2米以上采高有6个新安装工作面配备了护帮板，一方面减少了顶板事故，保障了安全生产；另一方面提高工作面顶帮管理水平，节约二次护顶的工序时间，为稳产高产提供了有利条件。”高产高效工作专班成员薛泽民说。
保证正规循环作业是稳产、满产、均衡生产的关键。高产高效工作专班积极指导各矿优化采煤工艺流程，安排专人进行跟班写实，统计分析各工序用时，并结合现场实际，编制《采煤工序管理制度》，明确作业流程，用岗位作业流程实施工序管理，用工序管理支撑正规循环作业，固化管理模式和机制，提升安全生产保障能力。平舒8206工作面通过优化两端头三角区顶板管理，提高过端头效率，加强组织协调，灵活调整班组作业秩序，减少了刀煤用时，日均割煤刀数从11刀提高到13刀。新景8126工作面通过优化过机头工序配合、加强交接班管理、平行作业和提高顺槽皮带运行速度等措施，日割煤刀数突破10刀。
据悉，上半年，集团有6个采煤工作面创较好水平，6个采煤队组达到日产万吨水平；平舒8206工作面创集团同类型工作面（煤厚2米以下）五年来最好水平，5月份日均达13刀煤、单产16.5万吨/个/月。“下一步，将加强初末采管理，抓好衔接工作面的生产准备，通过改进设备配套、强化现场管理等措施，保证集团煤炭生产任务的完成，全力打造高效华阳。”高产高效工作专班副组长马晨晶表示。
