不断优化精煤生产工艺加强生产过程精细化管理……马选厂下足功夫稳定精煤产量提升产品质量

马选厂及时掌握原煤矿产量及指标变化情况，动态优化原煤配洗方案，制定精煤《小指标考核与奖励办法》，每班抽调质检人员对最终精煤牌号进行跟踪检查，对各矿原煤进行大筛分试验、中磁尾浓度测定和小浮沉试验，检查结果记录在案。生产过程中对精煤磁选机、脱介筛、浮选机入料流量及时调整，不断提高精煤回收率，确保精煤牌号合格率达标。加强对旋流器、精煤压滤机、离心机等重点设备的日常维护，将原煤处理量稳定在750吨/小时，精煤水分控制在13%以下，中煤损失控制在4%以下。

马选厂落实“电子工作票”检修制度，确保设备完好率和零活处理率均达到90%以上，完成脱介筛、给煤机升级改造和重介测灰仪安装等项目，在3113号、704号刮板输送机使用智能故障检测系统，减少设备故障停车时间。发挥原煤在线测灰仪的作用，提高原煤数据科学性、准确性，进一步改善洗煤循环水质，降低中煤损失，控制产品水分，提高分选精度，实现精煤回收率最大化。通过采取降低煤泥含量、缩小润湿水管径、加大入料压力等措施，有效解决了原煤可选性差造成的旋流器分选效率低、中煤损失偏高、产品带介等技术难题，稳定了精煤产品质量。