颇具年代感的高大红砖厂房里
设备轰隆隆作响
这个始建于1966年的工厂
有排列整齐的机床、灵巧的焊接机器人
……
新老交织、动能焕新
嘉华攀枝花矿机公司
围绕产品改造升级
向改革要活力、产业向新而行
聚势蝶变
自主研制的截齿加工工艺
荣获川渝机械制造行业
QCC大赛总决赛三等奖
产品覆盖四川、贵州等地
1—6月
实现营收近4000万元
利润305万元
“老树开新花”
为装备制造规模发展注入新的动力
改造升级 “老厂”焕新提质
焊花飞溅、机床轰鸣、钻头闪耀……7月31日，矿机公司截齿车间内一派繁忙景象，不同工作区内，钎焊、淬火、打磨、装箱有序运转。
“我们严把质量细节，打造精致产品，每天能生产1000颗不同型号的截齿。”该车间负责人说。
随着市场对高效、安全、环保型采煤机械的需求不断增长，矿机公司积极响应市场需求，加大了对采煤机、掘进机截齿等关键零部件的研发力度，经过数次技术改进，针对西南地区复杂地质开采，自主研制了适应于恶劣工况的U系列、S系列采掘刀具，采用先进的数控加工设备，经过先进的热处理及表面强化工艺，可以生产出极高品质，且质量稳定耐用的截齿。该工艺在2023年荣获了川渝机械制造行业QCC大赛总决赛三等奖。“我们在齿体选用了优质高强度合金结构，产品硬度高，使用寿命长，销售价格低，可以替代进口品牌，得到了客户的一致好评。”攀枝花矿机公司经理朱小刚说。优质的产品质量得到了用户的喜爱，目前该公司生产的“嘉华”牌截齿已在川煤内部17家矿井单位和贵州市场推广应用。
为进一步扩大市场份额，该公司还通过参加国内外煤机展会、举办产品推介会等方式，向广大客户展示了截齿的优异性能和广泛应用前景，积极开展市场推广。今年该公司的截齿产品经营收入将突破1000万。“下一步，我们将以客户需求为导向，应矿施策实施定制化生产和截齿回收复用模式，解决客户生产需求和缓解资金压力。”朱小刚说。
综合车间里，职工们正有条不紊地操作数控机床，伴着一系列操作和数控机床的高速转动声，精致的零件按照数控程序被精准刻画出来。“我们立足刮板运输机、桥转机、破碎机等优势产品，加大对自动化、智能化设备的投入力度，先后购置了焊接机器人、数控激光切割机、数控加工中心、数控对置镗床、数控车床生产设备和光谱分析仪等先进检测设备40余台，大幅提升了生产效率和产品质量。”朱小刚说。
矿机公司紧跟装备制造规模发展战略部署，按照嘉华公司专业化生产定位，强化“嘉华”牌重型刮板机、破碎机、转载机、截齿刀具的品牌建设和市场推广，充分利用钒钛耐磨铸件的核心技术，持续优化生产工艺，提升产品质量，优化服务流程，目前已具备SGZ900/630、SGZ800/630等多种规格型号刮板机的设计、制作技术，品牌影响力不断提升。
深化改革，“老厂”迸发活力
由于历史原因，矿机公司生产能力和技术装备水平始终不高，始终制约着企业的发展。这两年，尤其是2024年以来，该公司持续深入推进深化改革，向改革要活力。
“‘老厂’要迸发活力，最关键的是人。”朱小刚说。该公司牢牢牵住三项制度改革这个“牛鼻子”，从“人”的问题破局。他们针对职工思想观念陈旧、素质参差不齐等问题，通过开展系列工作，实现对职工的思想统一。同时，按照“科学合理、精干高效”的原则，科学设置管理架构，明确独立经营管理模式，优化工作流程，健全管理标准，用活薪酬杠杆；采用先定责再定岗的方式，推进管辅人员竞争上岗和末等调整、不胜任退出机制，真正做到人岗相适。下一步，他们将持续深化“人才强企”战略，构建以人才为中心的发展体系，通过优化人才结构，加大高端人才引进力度，注重内部人才培养与激励，着力打造一支高素质、专业化、创新型的人才团队；打造“英雄攀枝花”企业文化建设体系，传承三线精神，以文化引领企业发展，凝聚团队力量，形成积极向上、勇于创新的良好氛围。
“我们加强与煤炭开采企业的沟通和合作，根据客户的实际需求提供定制化的产品和服务，目前已销售定制化的截齿产品有2000多个。”朱小刚说。
今年以来，攀枝花矿机公司积极转变营销理念，推进新的营销模式，他们在营销过程中积极践行“市场为大、市场为先”的经营理念，不再是单纯的推销产品，更关注客户的需求和偏好，将客户需求放在首位，注重满足客户的个性化需求。这种转变使得企业更加关注客户的声音，积极与客户互动，从而建立了更加紧密和持久的关系。同时，该公司还结合市场形势，坚持“稳内拓外”思想，进一步优化产品结构和市场布局，发挥内外协同作战优势，做到内部市场深度服务，外部市场差异化服务，内外并举，拓展市场空间，做到信息共享、区域作战、精准营销，让营销工作呈现多点开花的良好局面。针对不同客户需求，通过“一矿一策”的营销方式，采取“团队营销”策略，多角度拓宽营销渠道，融入嘉华“大营销”战略，最大限度扩大外部市场，实现了营销效益最大化。
向新而行 “老厂”再启新程
综合车间的数控车床、精切车间的自动切割机、铆焊车间的焊接机器人……矿机公司的职工们切身感受到了生产方式的巨大变化。职工们都说，随着设备持续升级，很多生产工艺实现了优化，劳动强度降低了，生产效率更高了。
智能制造是发展新质生产力的重要抓手。科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。“科技创新是企业发展的核心驱动力，我们将坚定不移地走创新驱动发展之路。”朱小刚表示，他们将加大研发投入力度，加强与科研机构、高等院校的合作与交流，积极引进国内外先进技术和管理经验，促进创新资源集聚整合，壮大核心技术产品规模，提升企业发展的内生性、稳定性、自主性。此外，加大人才培养力度，鼓励员工创新创造，激发创新活力，形成从铸造的智能化浇铸系统到最终的3D打印铸造再到大批的机器人代替人工操作，设备控制层统筹规划自动化设备、仪表等智能设备、视频监控设备、质量检测仪器等设备的数据采集和设备检测控制、基础技术层模式和以人、机、料、法、环的分类，生产与质量、能源消耗、安全与环境、设备健康管理四个方面的生产运营模式，引入5G技术在设备无人操作、3D智能盘库、厂区智能化转运远程控制和调度，推动企业不断向产业链高端攀升。
企业发展稳定后，矿机公司又开始谋划下一轮的发展方向。朱小刚告诉笔者，他们将以产品为中心，以嘉华为平台，实施一体化战略，致力于打造“两中心、一基地、一公司”发展新格局，即：截齿、钻杆、金刚石钻头等新产品研发制造中心，以刮板机中部槽、采煤机及掘进机滚筒等为主的再制造中心，以重型刮板机、转载机、破碎机为拳头产品的生产基地，以锚杆、锚网、锚固剂为主的支护材料公司，实现企业的可持续、多元化发展，把攀枝花矿机公司建成中国西南地区刮板机、转载机名星品牌生产企业。
