切换行业
近日，峰峰集团峰煤焦化公司对100千克实验小焦炉装煤进行优化改造，进一步降低了成本，提高了实验效率。
峰煤焦化公司通过现场观察分析了解到，做一次焦炉实验需结焦18小时，出焦后焦炉降温6小时后，才能再次进行下次实验，一天只能进行一次煤样试验，不仅耗时长，且实验效率低。他们决定采用分隔装煤法进行优化改造，在做煤样100公斤焦炉实验前，将装煤箱从中间用纸板进行分隔，使其分成相等的两个部分，装煤时可同时进行两个煤样的实验，向每个分隔开的装煤箱中央分四次装入试验煤样50公斤，用压板均匀轻压，控制装煤高度为175毫米。出焦打开炉门后，先后将焦炭推进熄焦车进行熄焦作业，然后再分开进行晾焦操作。
改造后，缩短了焦炉装煤实验时间，提高了实验效率，有效降低了各类用电和材料成本。
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