8月26日，冀中股份云驾岭矿传来喜讯，8月份生产精煤3.43万吨，创出云驾岭矿4年来单月精煤生产新纪录。是什么精神动力驱使云驾岭矿洗煤厂突破重重困境，完成华丽蝶变？让我们循着洗煤工作者的足迹，一同探秘高产背后的秘密……
安全管理夯根基
安全是一切工作的基础。他们认真落实《煤矿安全生产条例》《安全生产治本攻坚三年行动方案》《关于防范遏制矿山领域重特大生产安全事故的硬措施》等基本法律法规，扎实推进安全确认、岗位“双述”、五块牌板和“三率”建设，深入开展“双控”机制建设，严格风险辨识管控，落实人防、物防、技防及限人减人措施，促进安全大检查、重点地区安全监管、跟班写实等安全举措，实用管用。“搞安全质量标准化，就得动真碰硬，就得量规动距，用数字说话，不达标，必须推倒重来，必须倒查责任。”谈及精品工程创建，云驾岭矿安监部部长许志诚攥了攥拳头说道，“只有这样，才能夯实安全基础！”
大打生产“翻身仗”
“19109工作面的条件一天比一天好，我们要抓住有利时机，每天割不少于4刀煤，打他个‘翻身仗’！” 该矿综采一区牢牢把握“抛开畏难情绪干事业，保持战略定力求突破”主基调，科学调度、精心组织，直面19109工作面仰采、煤帮出水、过火成岩等不利因素，严格推采层位，多举措治水，优化顶板、机电设备管理，每天不低于4刀煤，8月18日、19日、23日，多天保持在割煤5刀，甚至高达6刀。综采二区也不示弱，严格落实12812工作面大倾角开采、防滚渣措施，完善机电设备检修包机制度，强化顶板、两巷及支架管理，防止挤架、咬架现象，实施正规循环作业，每天割煤1.5刀以上。
技术革新添动力
作为生产末端的洗煤厂，充分发挥青年技术骨干作用，聚焦安全生产重点、难点和关键点，组织技术攻关、管理创新，开展多煤种同系统入洗，实施粗煤泥分选系统升级改造，完成308脱泥筛喷淋系统工艺革新，对给料机振动系统进行改良，保证了原煤安全顺利输送。对破碎机电机、减速器实施更新更换，破碎效率提升了11.5%；优化一级筛、502、503、315筛板和315筛梁，提高了精煤稳定率、精煤产出率、设备完好率；实施湿粘煤筛分系统联合技术改造，筛分效率由原来的55%提升到68%……8月份，洗煤厂10多项技术革新改造，推动了“原煤提质、精煤增效”落地深植。
精细考核创高产
洗煤厂在推行5E标准、6S安全管理的基础上，坚持尺线施工，挂牌管理，加强跳汰机司机、电焊工培训学习，开展日历化检修、预防性检查，提高了检修人员责任心，提升了设备检修维护质量，设备开机率提高11.6个百分点。“我们实施快灰、入洗量每日精细化双考核，第一名奖励7元/天，第二名奖励5元/天，每天公布，当月兑现。快灰始终控制在13%-16%范围之内，单日原煤入洗多次突破4000吨……” 说起“经济杠杆”的作用，云驾岭矿副总工程师、洗煤厂厂长武振峰老说不完：设立龙虎榜、竞赛台，制定特殊激励办法，开展合理化建议征集，62条建议被采纳……有效激发了干部职工劳动热情。
