“所有人员撤离警戒区域，刮板机启动，采煤机启动……”在长平公司设备调试车间，待现场人员安全确认完毕后，工作人员按下智能化综采工作面“一键启动”按钮，随着运输设备顺利启动、采煤机缓缓前进、液压支架组拉架推移、采煤机滚筒斜切进刀等一系列动作完成，该公司引进的第四套智能化重型放顶煤成套设备地面联调联试取得成功。
据悉，长平公司引进的第四套智能化重型放顶煤成套设备具备高性能、高可靠性、稳定性好、支撑能力强等优点。液压支架工作阻力为11000kN，移架步距较大，支撑强度高，能够直接承受顶板压力，减少顶板下沉；两组框架交错式结构可以相互推拉，实现自移行走；滑移式设计增强了推移灵活性，有助于综采工作面快速推进，同时支架可以根据巷道压力情况设计支护强度，确定合理的初撑力，满足支护和移架要求。智能化采煤机控制系统为多核多总线分布式结构，控制模块核心采用DSP与ARM处理器，集成度高，计算处理能力强大，具有就机、端头、无线电遥控等多种操控方式。智能化采煤机具备运行状态及参数故障记忆、远程通讯监控与支架电液控制、“三机”联动扩展功能，能够帮助工作人员分析查找系统故障原因，防止意外事故发生。智能化刮板输送机采用变频控制技术传动方式，融合伸缩机尾设计理念，具备电气软启、状态监测、数据传输、远程集控等智能化功能。
为确保智能化设备顺利安装，该公司提前着手5304工作面前期准备工作，对五盘区巷道进行扩帮，增加工作面宽度，对路面进行硬化，保证运输畅通无阻。目前，采面附属工程已接近尾声，智能化设备正在进行配件拆解，拆解完成后，预计11月上旬进入正常回采阶段，届时将接替5303采面进入衔接，为矿井安全高效回采提供设备支撑和安全保障。
