指令激昂、火花闪耀，国庆假期的华荣公司攀枝花精煤分公司格里坪选煤厂工期不停，技术工人正忙着技改施工，该公司的重点效益工程——末煤分选工艺改造，正在如火如荼推进中。
激发降本增效“连锁反应”
在该选煤厂原有工艺中，因为粗煤泥分选环节缺失，导致次生煤泥量增加，进一步增加重介系统负荷，形成不良循环，波及系统整体分选精度，对精煤产率和产品质量产生了影响。今年来，该公司扎实推进“传统能源改造升级”，重点围绕精洗优配、提质增效、降本降耗，着眼生产过程中制约因素和“卡脖子”关键环节，开展了多项重点项目科技攻关。
“通俗地来讲，我们开展洗选工艺改造，为的就是把来之不易的煤炭资源用好用细、洗干榨尽，核心目标就是降低带煤损失、提高精煤产率。”公该司副总工程师袁文艮说。 三季度，该公司围绕“精煤战略”，锚定全年目标，把进攻靶点对准格里坪选煤厂“中矸磁尾发热量偏高”问题，着力优化洗选工艺，开展格里坪选煤厂末煤分选工艺改造，探索叠层高频筛、螺旋分选机、TBS粗煤泥分选机等新设备、新技术的引进和使用，推动煤里淘金，实现深度精选，以“工艺焕新”斩断了不良循环反应，激发了降本增效连锁反应。
通过工艺改造，降本增效连锁反应得到激发，粗精煤泥灰分有望降低2%，在确保精煤产品质量的基础上，通过提高重介旋流器分选密度，预计可增加精煤产率0.1%，年增加收入200余万元；不仅如此，改造后，系统中10%的煤泥进入TBS系统进行分选，不再进入旋流器占用处理能力，旋流器处理能力可增幅10%，限制原煤入洗效率的枷锁得以打开，通过效率提升二减少了年生产时间预计可达200余小时，节约用电成本80余万元；连锁反应还在继续，随着洗选内循环煤泥含量减少，产品脱介效果变好，磁选机介质回收效率将得到提升，吨原煤介质消耗有望降低0.2kg，年介质成本可降低30万元。
增添效益项目“含金量”
“这次技改，安装施工调试都是我们车间职工自行完成的，一边维护生产、一边推进技改，做到了两不耽误。”车间主任詹国华自豪地说到。以往，这样的大型技改工程都是委托外部施工单位进行安装调试，这次，该车间落实极限降本控费工作要求，从“外委转自干”工作着手，充分发动干部职工积极性，用好用活技术技能人才优势，降低技改项目外委成本，为效益项目再添效益。
面对可预见的畏难情绪和思想疙瘩，车间班子早做工作、做细工作，把工作场地放在基层班组中去，把工作重心放到技改推进上去，明确为什么干、要怎么干。到职工中深度宣讲形势任务，讲清企业经营形势的严峻性，讲明落实极限降本控费工作的重要性，讲透“外委转自干”的可行性，切实把思想共识凝聚到项目自干工作中。充分发挥技术技能人才优势，组织车间技术员、班组技术骨干建成技术小组，梳理施工进度，制定了《安全技术措施》3项，把技改项目这个大工程分解成一个个可以完成的作业项目，细化为运输、吊装、安装等一系列工作，保证了干部职工心无旁骛推进项目安全有序完成。
九月以来，该公司盯紧技改现场、落实靠前指挥，生产技术业务口负责人员日常驻点、车间项目负责人动态巡点、现场作业负责人日常蹲点，随时掌握施工进度，及时处理施工中的各项问题，确保技改项目按照任务节点有序推进。充分发动基层力量共筑安全防护墙，广泛动员安全员、群监员、青安岗参与现场安全管控，盯住重件、大件调运关键环节，在作业区设置隔离带，安排专人安全监护，避免了斜拉歪吊、交叉作业等不安全情况出现，有力保障了技改项目安全推进。
“该项目预计10月底完工，11月初投入生产运行，届时，公司将充分用好设备提档升级带来的降本增效动能，还将把项目自干节约的外委安装费按比例提取，用于职工激励，不断丰富和完善‘外委转自干’的成熟做法和成功经验。”该公司总工程师高望表示。
