50节车厢，每节载重约70吨，总计装运3500吨……今年以来，黄陵矿业二号煤矿坚持用“乙方”思维做“甲方”，聚焦生产源头提质增效，精益管理挖潜创效，做精煤质提升“含金量”，做细煤质管理“大文章”。

该矿锚定年度煤炭提质增效目标任务，根据井下采掘作业地点、环境、原煤的变化，及时修订完善《煤质标准化管理办法》，细化各层级煤质管理职责、考核指标、兑现标准。重点关注精煤洗出率、含矸率、煤泥发热量、灰分等关键指标，强化责任落实与精准问责考核，形成煤质联动管控机制，实现以质量树口碑、以质量提效益。

“我们不断加强煤质化验与生产实际联动，根据煤质动态变化情况，及时调整配采方案，确保出煤则优。”该矿副总工程师李战介绍。

深邃的百米地下，在该矿215智能化综采工作面，智能采煤机 “轰鸣”着截割煤墙，割煤、推溜、移架等工序一气呵成，滚滚“乌金”正源源不断地奔向地面。为强化源头管控，该矿超前研判煤层赋存情况，强化现场地质构造分析，综合考虑煤炭资源回收率和煤质、安全生产等客观因素，精准预测煤质变化，合理确定工作面设计，制定实施“一面一策”“一段一策”方案，有效规避断层和煤层变薄区对煤质的影响，实现绿色安全开采，矿井产能得到充分释放。

抓取样品、坩埚取放、煤样称量……10月4日，在二号煤矿煤质检验中心，化验员王运红每一步都井然有序、精准检测。

该矿坚持煤质“靠前管理”，积极推进商品煤检验标准化建设，从细化工作流程、强化过程管控入手，坚持对采掘工作面煤质、原煤与商品煤进行现场采样检测，并根据化验结果确定煤质考核指标，与生产作业计划同时下发，实现了与煤炭产量目标联动考核。

同时，不断规范煤质化验岗位操作流程，邀请煤质化验机构专业技术人员，定期进行专题培训，提高操作的准确性、科学性。实现采样、制样、化验、煤样存查等全流程监督，确保全部煤样数据可追溯。

10月8日，走进该矿选煤厂智能调度中心，巨大的屏幕上显示着整个厂区的全貌空间模型图，厂区所有人员、设备一个不漏尽收眼底。调度员只需要轻轻一点鼠标便可随意切换图像，查看各个岗点的生产状况。

“原煤升井后，洗选过程是确保煤质合格的一个重要环节，我们在原煤入厂和产品上仓皮带上安装的高能脉冲智能在线测灰仪，可以对煤炭中水分、灰分、硫分、挥发分、发热量等主要煤质指标以及微量元素进行快速、准确地在线测量。”该矿洗煤厂技术员薛玮哲介绍，在智能设备的“加持”下，煤炭产品质量得到了极大提升，洗选效率高达94.6%，煤炭发热量稳定保持在5700大卡。

让滚滚“乌金流”变为金色“效益”。下一步，黄陵矿业二号煤矿将牢固树立“抓煤质就是抓效益”理念，不断加大煤质监督检查力度，进一步规范完善管控体系，明确责任人、工作标准、奖惩制度，抓好煤质动态管理，推动矿井提质增效，实现企业效益最大化。