今年，神木煤化工富油公司公用储运中心聚焦各工序生产管理特性，将“精、细、严、实”贯穿设备管理全程，通过梳理制度、明确标准职责与细化考核，推动设备基础管理朝程序化、标准化、规范化迈进，为装置设备长周期安全平稳运行筑牢根基。

精研细究，提升运行效率

在全员安全生产责任制框架下，公用储运中心深挖内部潜力，以区域隐患排查为核心。各岗位紧密贴合作业现场实际，及时察觉缺陷并优化措施。自 1 月起，动力站、污水处理、储运、空分、综合给排水 5 个党员责任区推行党员包机责任制，采取“1 名党员 + 1 名员工”模式，强化日常巡检与重点监控。深入现场对各工序机组设备展开多维度检查，涵盖润滑、保养、台账、隐患整改与定检等方面，确保隐患整改形成闭环。截至当前，已开展 4 次检查，排查隐患 10 余条。

在设备巡检方面，制定了详细的巡检路线图和检查清单，要求巡检人员按照规定的时间间隔和检查项目，精确测量和仔细观察设备的关键部位如电机的温度、轴承的振动、管道的连接处等，并如实记录数据。在设备维护保养上，建立了设备维护保养档案，根据设备的类型、使用频率和运行状况，制定个性化的保养计划。

细化标准，加固制度体系

“循环水泵启动前，需检查控制柜联锁、地脚螺栓、油位及防护罩等。”在装置现场，设备技术员王向龙率班组落实启机要求。该中心以精细化管理为抓手，融合设备与目视化管理，实现设备管理可视化。物资定置规范摆放，整齐有序。强化润滑管理，培育员工“三是”法则习惯，即重视三级过滤、定期检查更换与及时记录，提升全员精细化管理意识。

该中心制定了严格的设备操作标准化流程手册，详细分解每台设备的操作步骤，要求巡检人员按照规定的时间间隔和检查项目，对设备的关键部位如电机的温度、轴承的振动、管道的连接处等进行精确测量和仔细观察，并如实记录数据。在设备的标识管理上，采用不同颜色和形状的标识牌区分设备的运行状态、维护周期和危险等级等信息。如绿色标识代表设备正常运行，黄色表示即将进入维护保养期，红色则表示设备故障或处于维修状态，提醒人员注意安全并及时处理。

严控过程，夯实管理基石

公用储运中心每月总结设备润滑与泄漏点治理工作，倡导全员参与紧固润滑与消漏治理，提升设备智能化水平，深挖潜能并完善管理制度，削减运营成本。同时，以设备维护保养为主线，整改事故隐患，落实“五有”要求，即排查、落实、整改、反馈与记录到位。建立隐患整改汇总表，动态监控各工序。结合设备管理开展“无泄漏车间”创建等活动，强化日常维护，根除“低老坏”现象，营造清洁文明生产环境。借助奖惩制度，激发员工维护设备的自觉性与主动性，达成设备整洁、现场规范的目标。

在设备润滑管理中，在遵循“三级过滤”原则，引进了先进的运动黏度分析仪器，定期采样分析设备润滑油，检测油液中的杂质含量、黏度变化等指标，根据分析结果及时调整润滑策略，更换合适的润滑油品，预防因润滑不良导致的设备故障。

通过以上一系列行之有效的设备管理措施，公用储运中心的设备管理水平得到了显著提升，为企业的稳定生产和可持续发展提供了坚实的保障。