日前，山东能源枣矿集团滨湖煤矿煤水分离改造高效治水系统在井下316沉淀池试验成功，并正式投入运行。这有助于滨湖煤矿进一步降低原煤含水率，减轻职工劳动强度，为采煤工作面安全高效生产提供保障。

井下煤炭开采后，工作面涌水、防尘用水经巷道流水槽、采区排水管道汇入采区沉淀池，经沉淀后进入水仓。

为解决井下水流夹杂大量煤泥及颗粒物而造成水处理系统耗材使用量增加、影响设备寿命等问题，该矿经过科学分析与多方调研，实施了多级沉淀综合治水方案，高效实现煤水分离。

煤水分离改造高效治水系统主要由固液分离装置、撬装式缓冲罐和高精度细颗粒过滤装置组成，可有效分离出80%以上的粒径0.05毫米固体颗粒，大大降低固体物含量，减轻磁分离、重介速沉等后续水处理系统的压力，减少絮凝剂、磁粉等耗材使用量，降低运营成本。

“高精度过滤装置处理后的煤泥含水量小于40%，可直接排放至井下皮带机外运。”正在现场操作的滨湖煤矿机电运输科副科长刘继高说，这套设备无需耗材，系统简单，占地少，而且维护工作量小。

“排水清淤是煤矿一项繁重且紧要的工序。未及时清理的淤煤被吸入排水管后，非常容易导致堵塞或水仓煤满，排水清淤工作量大，人工投入也大，且存在安全隐患。”该矿安全监察处副处长刘道龙表示。

针对这一问题，该矿变难题为课题，通过在采区水仓沉淀池入口安装临时沉淀集装箱体，实施一级快速沉淀。应用振动筛固液分离装置，在沉淀池滑道吊挂渣浆泵，往复运行抽取沉淀池煤泥水，完成高精度过滤。之后，把煤泥压滤成煤饼，沿着配套皮带机进入煤流系统。过滤水进入水仓再次净化，通过泵房排出清水，完成整套煤泥水的多级治理流程，实现清水入仓、泵房净水排出的目标。

为保障系统高效运行，该矿定期对设备进行全面检查，排查各类隐患，确保电气、机械部分完好和转动部分灵活。

“这套系统非常实用。以前，需要三四个人不间断清挖淤煤；现在，我一个人就能轻松操作，既省力又省心。”滨湖煤矿职工娄来水说。

目前，这套系统在井下31601运输巷投用，成效显著，可从源头降低原煤含水率。同时，这套系统具有成本低、易安装、操作简单等优点，可在矿井各个沉淀池、水仓地点使用，既能节约人工成本，又能提升现场安全水平。