“这样好，以后不用拆除螺丝清理模具腔了，可以直接预热进入生产，真是省时又省力。”在鑫桥公司复合网车间，操作工潘艳玲说道。

近日，该公司支护总厂围绕“技改创效”工作目标，狠抓全员创新创效，取得了一批小发明、小创造、小技改成果，降低了成本，提高了效益。

据了解，复合网车间主要负责生产各类矿用复合网，其中制带机工作原理是将加料槽内的专用PVC与钢丝在模具腔内，通过热熔完成胶合从而进行制带。制带完成后，模具腔内会残留部分PVC专用料，但此时模具腔温度较高无法完全清除残留材料，只能在下次制带前拆解模具腔进行清理，每次拆解清除时间较长，并且频繁拆解造成设备磨损，降低模具腔的使用寿命。

面对存在的问题，复合网车间多次组织职工进行讨论与研究，最终，决定为模具腔加装加热块，通过开机后加热块对模具腔的热传导，使PVC专用料充分熔解，解决了反复拆解模具腔的问题。经过反复试验，技改取得成功，用300多元的材料费，为公司节省了1.26万元的人工费与设备更换费用，同时缩短了职工工作时间，杜绝了物料浪费。

“安全生产就是生产过程中的分分秒秒，我们要善于发现各种隐患风险和问题，通过科技创新、技术改造等措施，提升设备性能，加强操作安全。”该公司副经理赵琦说道。

“小技改发挥大作用，像这样的小改造我们还有很多。以前压边机是需要手脚联动进行封边作业，如果配合不到位会有压伤手部的安全隐患。”复合网车间负责人苟方卯介绍道，“班前会上我们召集职工集思广益，最后决定拆掉脚踏开关，改为手动开关，这样职工一只手扶网，一只手操作，消除了安全风险、提高了工作效率，还方便了操作人员启停设备，达到了一处小改动三处大提升的作用。”

点滴降成本，分秒强安全、增效益。下一步，该公司将继续以降低安全风险隐患为突破点，以节约成本、提高效益为着力点，通过精细化管理和技术创新，不断优化设施设备，为安全生产注入活力，助推公司高质量发展。