生产材料实际使用较预算降低了约5.7%，修旧利废产生价值172.2万元，油脂使用节约40余万元……

一组组数字的背后，是双龙煤业一年来精打细算，从“紧日子”里省出来的“效益账”。

2024年，该矿牢固树立过“紧日子”理念，坚持从源头抓起，激活材料管控“新动能”。制定下发各类管理办法，将材料使用的指标落实到人，进一步提升管理水平，形成了使用提前有计划、过程有监督、考核有依据的闭环管理模式。在具体使用过程中必须提前由使用单位的相关责任人进行预算后形成书面申请，再由主管部室和分管领导审批后方可申领使用，对于成本较大的生产材料，由使用单位报管理部室组织召开专题会议进行论证，确保在材料使用过程中无漏洞。此外，由纪委、生产、机电等多部门联合组成监督小组，每月不定时随机抽查材料使用情况，有效杜绝材料浪费、积压等情况的出现，有效提高了使用率，并把材料使用情况作为每月绩效考核的重要依据，提高全员共识，守牢材料管控的“主阵地”。

“每一颗螺丝钉，每一个垫片，只要还能用，就坚决要让他们再次焕发生命力。”走进该矿机修车间，琳琅满目的小创新成果大部分都是用废旧材料加工而成，经过平整、打磨、喷漆后，焕然一新。

该矿坚持在“收”和“用”字上做文章，由使用单位和仓储管理部门联合建立台账，确保两账一致。对回收材料做到能自修的不外委，能加工的不购置，能复用的不报废。各区队利用创新工作室，由劳模工匠和专业技术人员牵头，对回收的所有废旧材料进行整形修正后审核评估，分类入库，在确定重新使用时，由加工人员按图取料，坚决杜绝出现浪费，确保每一件废旧材料就能够被再次利用，经过“能工巧匠”的加工后，再次以崭新的生命力投入具体生产任务中去。2024年，该矿修旧利废产生价值约172.2万元，较年初预算增加了约14.8%。

“长距离供液可以减少乳化液的搬运，不但能够减轻劳动力，还可以减少没必要的浪费。”在该矿生产一线，豆利成正在操作设备进行供液。

在日常生产中，乳化液、润滑油、冷却液等损耗材料使用面广、用量较大，而且管控难度大，极易造成浪费。该矿将各类易损耗材料与科技创新进行深入融合，应用长距离乳化液供液工艺，简化了长途搬运，分批供液等流程，实现了设备列车远程精准供液，自主创新出以空气动力为原理的“油脂加注器”，实现了加注液态油脂方便快捷、效率高、杜绝出现滴漏，不造成浪费的情况。此外，进一步强化对各大型生产设备检修维护力度，避免出现惯性周期性更换油脂的做法，有效降低油脂消耗率，全年仅油脂一项便节约了约30万元。