新年伊始，走进四川省宣汉上峡煤焦有限公司上峡煤矿的智能化生产调度指挥中心，硕大的综合管控平台电子屏实时监控着各作业点的运行状况，采煤机快速割煤，皮带输送机高速运转，伴随着跳动的数据，一块块“乌金”源源不断地被运出矿井。

上峡煤矿始建于1969年，历经国有改制现为民营企业，批准可采煤层共八层，煤层倾角为30°~45°，煤炭产品为低硫、低磷、低灰的优质特殊炼钢瘦煤，剩余保有资源储量2630多万吨，属核定生产能力为45万吨/年的二级安全生产标准化矿井。

近年来，上峡煤矿贯彻落实国家智能化建设要求，践行现代企业的历史使命和责任担当，大力推进数字化、智能化转型，全力推进煤炭产业不断向“新”而行，各项智能化系统建设内容达到标准要求，实现高质量发展。

2024年12月19日，有关政府部门及专家根据《智能化示范煤矿验收管理办法（试行）》（国能发煤炭规〔2021〕69号），对上峡煤矿智能化建设进行了验收，经过专家组验收评分，上峡煤矿已达到Ⅱ类中级智能化煤矿标准，成为全省首家民营煤矿智能化矿井。

智能化赋能提效

多元协同提升管控能力

走进矿区，干净清洁的环境令人诧异。一座年产45万吨的煤矿，为何采煤不见煤、存煤不露煤？

“自动截割采煤机在井下采出的原煤从井下开始，便通过皮带栈桥被输送到原煤仓、洗选车间、精煤仓，再到装车外运，整个过程中，在外面看不到一粒煤。”上峡煤矿矿长何小春说道。

自2021年起，四川省宣汉上峡煤焦有限公司便着手对上峡煤矿进行智能化改造，先后到山西、河南等地10余次实地考察，公司最终确定了“1123N”（1座数据中心，1个数据库，2张网，3个平台，N个模型）的智能化建设总体思路。

上峡煤矿坚持高水平起步、高质量发展，紧紧围绕十个智能化系统建设，通过对煤矿地面基础设施的建设、井巷工程的施工、井下智能化系统的改造、一流智能化设备的投入等，共投资6个亿进行了智能化煤矿建设，实现了数据高效、安全、可靠运行，煤矿生产保障能力和安全生产管理水平实现了大幅提高。

“我们把智能传感、变频控制、无线遥控、自动截割、集中控制和远程监控等技术在各个系统全面应用，开创了智能化开采全覆盖的应用场景。”何小春介绍。

智能化建设带来了更高的生产效率。据初步统计，该矿区液压支架自动跟机率达到90%以上，记忆截割率达到80%以上，通过运用自动化截割设备，矿井掘进速度提高了3-5倍，采煤工作面每班作业人员由原先的16人减少至7人，效率大幅提升。

智能化防灾强矿

精准预警提升安全系数

行走在11.5平方公里的上峡煤矿矿区中，处处洋溢着“新”的气息。

煤矿主斜井井口，崭新的吊箱式架空乘人装置有条不紊地运行着，却少见传统印象中的煤矿工人进出。来到智能化调度指挥中心，只见数名智能化操作人员通过精准人员定位系统显示在井下现场各个岗位上努力的工作。巡检机器人正沿着皮带运输装置，细心检查着设备运行情况。

“通过智能化矿井建设，我们大力引进应用先进的采煤智能化工作面设备、智能掘进机、无人驾驶机车、巡检机器人、吊箱式架空乘人装置，以及双层皮带的设计运用等装备技术，矿井整体智能装备水平得到稳步提升。”四川省宣汉上峡煤焦有限公司总经理张伟平说道。

各种智能化设备通过对矿井围岩应力、支架阻力、超前探测、隐蔽致灾因素预测预警、胶带自动防灭火系统、各种灾害的预警和报警实时监控等多种监测数据信息的融合分析，实现了多种监测系统及数据信息的统一管理，24小时不间断地监测、分析、预警，提高了矿井监测预警和灾害防治保障能力，使矿井精准防灾管控水平和安全预警作用得到进一步发挥。

“过去，采矿主要依靠工人手敲钻打。”张伟平说道，“得益于智能化改造，各项工序、决策都有自建的数据中心作保障，整个煤矿下井工人减少了100余人，形成了‘少人、无人、减人’的安全高效发展新格局。”

智能化利工惠民

高效高质提升幸福指数

“随着煤矿智能化建设不断推进，我们深刻认识到培育‘智慧工匠’的重要性。”张伟平说，建设煤矿智能化生产、管理体系，并不是完全由自动化设备取代人工，而是需要掌握核心技术的员工去操纵、维护设备。

自智能化建设伊始，该公司便在山西、河南等地广招智能化技术人才，组建智能化运营维护专班。如今，上峡煤矿负责智能化运营、综采、综掘的技术人才已达50余人。

“我们把提升效率、提高人员素质、减少作业人员劳动强度作为智能化建设工作的出发点，为智能化惠民创造条件，井上下工作生活环境持续改善。”张伟平说，“同时，以引进人才，培养适应智能化建设人才为目标，为矿井高质量发展注入动力。”

调度中心台前，来自河南的耿靖杰正在屏幕前监视着井下各项生产工序的运行情况，到上峡煤矿不足两年，他就成为了该矿的智能化运行负责人。通过智能化建设，使煤矿工人的幸福指数得到了提高，如耿靖杰一样的高新技术人才也有了大展拳脚的机会。

“我在上峡煤矿工作了近30年了，经历了原始的手镐、风镐、炮采、普采、综采，到现在的智能化采煤机落煤；采用过木料支护、单体液压支护、智能化掩护式液压支架支护顶板……煤矿实现智能化后，安全系数提高了，工作也轻松了，工资待遇也提高了！”在集控室远程操作割煤的老工人邓先贵一脸喜悦。

“煤矿智能化改造，不仅实现了煤矿生产方式的重大变革，更改变了过去煤矿工人苦、脏、累、险的状况。同时，井下采掘工人数量大幅减少，煤矿开采成本随之降低，生产效率和安全生产保障极大提升。今后，我们将统筹抓好煤矿智能绿色开采和清洁低碳高效利用，加快煤矿智能化改造步伐，实现数实融合、数智赋能，力争蹚出能源革命的新路径。”宣汉县煤矿安全生产服务中心主任向川说道。

上峡煤矿的全智能化建设是宣汉县煤炭行业发展的一个缩影。近年来，宣汉县加大煤矿企业升级改造力度，加大安全投入，加强“机械化、自动化、信息化、智能化”建设，取得了突出的成效。截至目前，已建成3处综采综掘煤矿，其中上峡煤矿已实现智能化，其余升级改造煤矿正在加速推进。下一步，宣汉县将通过3-5年的努力，建成10处综采综掘煤矿，其中5处综采综掘煤矿实现智能化，产值将达到30亿元左右，创税5亿元以上，为全县经济社会发展作出更大贡献。