2025年春晚舞台，16台人形机器人以一场行云流水的扭秧歌表演“出圈”，展现了人工智能与机器人技术的深度融合。而在千里之外，一场与春晚舞台同样精彩的“智能化变革”正在这里火热上演。二号煤矿作为国家首批智能化示范矿井，通过打造“数字孪生、透明地质、智能掘进”三大技术高地，开创了煤炭行业智能化建设新范式。

数字孪生 构建矿山"智慧脑"

春晚机器人行云流水的表演背后，是3D激光定位、多智能协同、全景感知等技术的突破。这些看似与矿山无关的创新，却在该矿同样找到了“用武之地”。

在该矿智能调度指挥中心，数字孪生系统正同步呈现井下实时场景，将包括“采掘机运通”在内的28个业务系统、1050个功能点、22个生产重要场景、2万多个信息点进行融合，共同织就矿井“神经网络”。

“数字孪生技术的应用，可以对矿井的各系统要素、数据进行模拟和仿真，在虚拟空间完成映射，从而反映煤炭开采的全过程。”该矿总经理华军介绍到。

智能化带来的不仅是效率提升，更是安全本质化变革。在井下变电站，一台搭载全景摄像头的巡检机器人正沿轨道缓缓前行，它能精准识别设备异响、高温等隐患，并自动生成维修建议。

“以前人工巡检一趟需要2小时，还存在瓦斯、顶板等安全风险，现在机器人30分钟就能完成全区域扫描。”该矿副矿长高小虎说道。

透明地质 破解开采“密码锁”

在该矿智能调度指挥中心大屏上，随着三维地质建模系统不断动态刷新，巷道走势、顶板高程、底煤厚度，设备周围甲烷、一氧化碳、风速、温度等环境数据化作红蓝交错的等高线图谱，实时投射在眼前。

“根据系统监测结果显示，307工作面推进前方约500米位置处有异常，涌水量增大，综采二队注意观察，及时做好准备，确保工作面排水系统正常。”在该矿生产调度指挥中心，调度员正使用透明地质系统实时监测井下各类地质信息。

“过去采煤像开盲盒，现在每个地质细节在这里都是透明账本，我们想要某个地质构造的剖面图，只需轻轻点一下相应的地质信息就可以立马显示。”该矿综采二队队长钟祥熙介绍到。

该矿建成并投入使用透明地质系统，一举攻克了实际地质难题，成功化解地质数据的核心“痛点”。通过该系统，地质模型能够实现动态更新，同时具备分析预警功能，极大提升了安全生产可视化水平。这一系统为该矿智能化开采筑牢根基，也为隐蔽致灾因素的精准防控提供了强有力的地质保障，全面推动矿山安全生产迈向新高度。

智能掘进 开启"无人驾驶"模式

从“传统掘进”到“智能快掘”，不仅是速度的提升，其背后蕴含的是在理论层面的深入探索、装备领域的革新升级、工艺环节的优化改良，以及标准体系的重塑完善，需要在这些方面实现全方位的突破。

而该矿引进的智能快掘系统，正是应对这些挑战的有力武器，掘锚机数据监测界面可以显示掘锚机运行状态、除尘风机运行状态、掘进进尺、掘进航向、截割轨迹以及油泵、截割、装载、运输电机电流参数，构建起“掘-支-运-控”和除尘装置启停等工序的智能联动。

该矿掘进二队队长成强飞对新系统所带来的便利体会最深。“自从应用快掘进系统后，我们单班人数从14人减少到10人，实现了复杂地质条件下单日进尺34米，单月进尺突破680米大关。”

近三年来，该矿累计投入科技专项费用2.6亿元，争取科技引导资金3180万元，编制并发布快速掘进行业标准1项，企业标准1项，填补了国内煤炭行业快掘系统标准的空白。6项科研成果通过中国煤炭工业协会鉴定，4项达到国际领先水平。