为进一步提升生产效率、降低生产成本，准能集团于1月份中下旬组织开展煤矿生产过程写实工作，通过系统梳理影响公司煤炭生产效率各环节的堵点、难点，持续优化生产组织，提升设备实动率，延长主采设备实际作业时间，充分释放煤炭产能，保障能源供应稳定。

目前，公司生产过程写实工作已在黑岱沟露天煤矿、哈尔乌素露天煤矿、选煤厂、设备维修中心以及炸药厂等单位收集写实记录表1067份，并形成总结报告，进行研究问题整改措施。

写实发现，设备实动率相对较低、卡车长时间待令、交接班时间过长等14个方面影响生产效率的问题较为突出，公司生产组织管理仍有较大的提升空间。

在此基础上，公司结合现场实际，聚集高水平安全、高效率运行、高质量发展和精益化管理，制定了多项改进措施，正在逐步落实、优化。两矿将持续优化采矿设计，建立以电铲、卡车为核心的实动率管理新机制，动态考核调度员、班组长、司机等关键岗位人员，激发各层级积极性，并同步优化班前会、设备交接班、卡车调度、爆破设计和组织管理，减少不必要步骤，增加实际作业时间。设备维修中心将建设维修移动工作间，合理规划设备检修时间，加强故障提报管理，提升整体点检效率。同时，选煤厂将强化与两露天煤矿的沟通联系，实时监测煤炭装载情况，确保无上煤车等车、破碎站空转现象发生。炸药厂合理缩短矿用炸药原料加装、装药等待和炸药车运输时间，提前规划生产爆破用料需求。

同时，公司将实施生产效率提升专项工作激励，成立领导小组和人员物资保障、安全监督保障、生产组织协调、生产方案优化、设备运行保障等5个专业工作小组，将两露天煤矿、选煤厂、设备维修中心、炸药厂纳入激励范围，按月下达有效自营采剥总量、计划商品煤量，并根据完成情况进行考核并按月兑现。

公司在推动相关单位加快生产节奏的同时，进一步加强安全管理，重点盯控高风险作业，排查不安全行为；加快推进两露天煤矿采空区相关治理项目，切实完善采空区上部作业安全措施，全力保障生产各环节安全高效平稳。