抓实煤质管控是提升矿井效益的重要举措。连日来，华阳集团各煤矿积极探索煤质管理的新模式、新路径，狠抓全过程煤质管控，有效提升商品煤“含金量”，守好煤质“生命线”。

二矿：强化质检，保障产品品质

2月24日，在二矿煤质化验检查站，职工李改晶开始了她一天的工作：收到夜班最后一个煤样后，用天平准确称取0.5克，轻轻晃动灰皿使煤样均匀分布；将灰皿缓慢推送入马弗炉中，待煤样在815摄氏度高温下完全灰化，便用特制工具将灰皿从马弗炉中取出，在空气中短暂停留数秒后放入干燥器内冷却；待冷却至室温，使用天平快速称量灰皿和灰分的总质量，并依据公式计算出煤样的灰分含量，为选煤厂加强煤质管控提供数据支持。

为做好煤质化验工作，二矿建立和完善12个重点岗位工序质量管理点，确立内控标准和保证措施，制作工序管理牌板，明确具体管理内容，增加技术检查项目。增设化验质量检测环节，即每完成一组化验，用标准煤样校对化验结果。定期全面检测化验仪器精度，保证仪器处于良好状态。
“我们强化煤质检测，对原煤灰分、水分、密度等关键指标进行动态监控，同时根据实际数据灵活调整洗选方式，最大程度提升洗选效能，确保产品符合市场需求。”二矿选煤厂技术检查站站长侯晓阳说。

新景公司：严控环节，提升选煤效率

“黄师傅，把3122脱泥筛喷水开度调到80%，现在带煤量偏大，要及时观察调整喷水量。”2月21日八点班，新景公司洗煤厂重介二队副队长刘民在走动巡查时发现，精煤洗选二系统3122脱泥筛的筛床煤层量偏厚，脱泥效果降低，立刻与岗位工沟通。

新景公司坚持“以质求胜”，通过岗责对接的方式，设置9条督查线路，管理人员每天深入车间一线及时掌握品种煤生产进度，合理安排安全生产各项工作。遇井下煤湿、过构造情况时，合理控制皮带拉运量，保证原煤车间及洗选车间筛分效率。强化机电设备基础管理，提高洗选设备完好率和有效开机率，对主要系统、备用设备定期进行强制检修。加强走动巡查，提高关键生产环节的检测频次，做到全过程管控，每天定期检查原煤车间分级筛筛缝及糊筛情况、洗选车间磁选机运行情况，及时反馈发现的问题并督促处理。同时，根据煤质化验数据，将沉降精煤合理配入主洗精煤中，确保精煤不过剩、不超限。

“我们充分发挥末煤全入洗技改工程的作用，应用好精准配煤、交叉筛脱粉和压滤煤泥破碎系统，全力出好煤、出精品煤、出有效益的煤。”新景公司洗煤厂厂长张东义说。