山西焦煤瑞泰公司正中煤业机修车间内一台矗立的液压压力机格外引人注目。这台设备并非采购的外部厂家，而是机修队员工凭借技术创新与资源再利用的智慧，将回收出井的U型棚梁、液压支架废旧油缸、液管等组合起来自主设计的“土特产”。这一成果不仅为企业可节省数十万元的采购成本，更以高效实用，操作便捷为新一年降本增效工作开启新篇章。

针对该矿井下出井的W钢带、π型横梁、钢轨等物资多数都是变形弯曲的，以往常常是废弃堆里弃用。在该矿领导提出节支降耗的生产成本工作的倡导下，机修队负责人带领技术骨干着手研究。该装置由主体机架和液压系统两部分组成，主体支架有上横梁、支腿、工作台组成，液压系统有液压油缸、液管、操作阀组成。平台台面大，高度低，操作人员通过操作阀组控制油缸升降操作完成所需工作。该设备利用乳化液泵站提供动力源，通过“一机三用”模式展现出惊人效率：平均每2分钟即可完成一根变形π梁或钢轨的修复工作，效率较以往可提升10倍以上，修复后的物资经测试完全能满足生产所需；可轻松解决采掘大型设备上的销轴难拆问题，可节省大量的人力物力财力；也可通过模具组合实现异型工件的自主加工工作，节省外部采购加工时间。该液压压力机自2025年1月份投入使用以来，已经修复完成该矿出井的物资达230余件，修旧利废节省费用达5万余元。把废料变成设备，再用设备修复废料这种循环利用思维模式，不仅将资源高效利用，更是该矿成本管控举措有效实施的典范。