二月份以来，陕煤集团柠条塔矿业综采二工区严格落实设备全生命周期管理要求，通过强化预防性检修和精细化管理，机电设备故障率同比下降42%，当月影响生产时间环比减少5小时28分，日均推进稳定在12米，原煤产量稳步提升，设备综合利用率提升至93.6%，为工区完成月度生产任务提供了有力保障。

创新实施“三定”检修模式

针对采煤机、运输机等核心设备建立“定人、定机、定标准”维护机制，将个人包保区域的设备分解为若干个关键模块，编制详细点检流程图，确保每班完成3次动态巡检，累计完成设备巡检102台次，发现并消除液压系统渗漏、电机温升异常等隐患13处，实现隐患整改率100%。

构建多维度设备健康档案

建立包含设备运行参数、维修记录、使用时长等6项指标的电子台账，针对每类设备的使用周期，科学制定备件更换计划，针对即将到达使用周期的部件预防性更换，保证设备的正常运转，当月配件库存周转率提升20%。

推行“机电+生产”联动机制

每日检修班班前会之前与生产班组沟通设备状态及存在问题，根据地质条件变化及时安排调整采煤机牵引速度等参数。通过智能化监测系统实时观察运行数据，提前预判3起潜在故障；同时组织开展“机电设备微课堂”培训，提升全员设备保养意识，形成全员参与的设备管理体系，共同保障设备运行正常。