近日，山煤国际霍尔辛赫煤业在电机维修方面深入挖潜，节约了成本并提升了效率。

以往，霍尔辛赫煤业机修厂在遇到电机绕组需要重缠的情况时，无论电机大小，均依赖外部维修，这一做法不仅导致设备停机时间延长，影响生产进度，还增加了维修成本，给企业的成本管控带来了压力。

为改变这一现状，霍尔辛赫煤业坚持“识别浪费、提质增效”的原则，决定挖掘内部潜力，培养企业自有的专业维修力量。在公司领导的全力支持下，机修厂的技术师傅毫无保留地分享经验。职工们从绕线手法的精确控制、压线细节的严格把关，到绝缘处理的严谨操作，再到电机性能测试，每一个环节都力求做到极致。通过持续实践，职工们逐步掌握了电机缠绕的核心技术，实现了从依赖外修到自主维修的转变。

经过核算，开展内部电机缠绕业务后，该公司每台电机的维修成本相比外修降低了约80%。目前，机修厂职工已能维修包括2.2kW、5.5kW、7.5kW等多种规格的电机，修复后的电机运行状况良好。

“我们掌握了电机缠绕技术，每次维修后的电机都能得到良好反馈，不仅降低了维修成本，还让人特别有成就感。”霍尔辛赫煤业机修厂职工崔琳琦说道。