近日，山西焦化炭黑厂立足自身生产特点，主动变革，从技术创新、指标优化、劳务用工等多方面深挖潜能，全力推动提质提效。

在技术创新领域，炭黑厂通过增设两根直径400mm、长1.5m的联通管，并安装一个DN400的截止阀，成功降低了入尾气锅炉的含氧量。这一举措不仅有效抑制了氮氧化物的生成，解决了长期以来环保指标不易控制的难题，还降低了设备检修频次，节约了可观的检修成本。针对45t/h尾气锅炉环保运行效果不佳的问题，该厂技术人员对省煤器出口管路与入锅炉空气管路连接处进行革新，每月节省氨水用量7.2吨；将软质线保护原料油枪软水回收到尾气锅炉除氧器内，每小时节约软水5吨。

炭黑厂针对炭黑包装产品质量管控欠缺、岗位环境艰苦等问题，成立了专项班组。10名职工对包装产品质量中间管控和岗位卫生情况进行跟踪检查与处置，通过电子秤比对确保每包炭黑重量达标，包装完成后清理厂房卫生，使现场环境得到明显改善。

在劳务用工方面，炭黑厂针对费用占比较大的问题，启动“穷尽思维 劳务替代”攻坚行动，倡导劳务自营，组建炭黑包装实操班，将包装作业由劳务外包转为岗位职工负责。为确保替代顺利，该厂实施“老带新”岗位技能提升计划，实现用工结构优化与技能传承“双突破”，打开降低包装劳务成本新思路。各级管理人员以身作则，带领实操班每天承担生产线包装产量不低于95吨，并承包管辖区域主马路地面卫生清洁工作，每月节省劳务费用2万元。

此外，炭黑厂积极引导职工创新，今年以来共收到强管理、降成本、增效益的“金点子”10余项。如职工张红耀建议将入反应炉原料油枪分配器由单排改为双排，大幅缩短更换时间，提高产品质量稳定性，降低职工劳动强度。炭黑厂还启动“五个一”节能行动，及时消除生产现场22项跑冒滴漏返料不合格品，严格控制照明和用水。每月对班组能耗进行公示并纳入绩效考核，2月份炭黑回收率提升至99.6%，能耗环比降低10%。