各单位深入落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，扎实推进全面预算、成本管控、技术革新等举措，努力实现效益最大化，助推企业高质量发展。
加强预算管理 凝聚降本增效合力
围绕年度经营目标，寺河矿以加强全面预算管理为抓手，组织各单位根据工作安排意见制定相应的重点工作任务清单，并按照职能职责制定切实可行措施，将任务目标与既定措施全员、全过程、全方位层层分解到位，确保工作任务明确、职责分工清晰、措施按期落实，为全年预算目标的实现打下坚实基础。持续完善预算指标、预算责任、预算考核三大体系，不断提升预算控制的执行力，达到预算的事前、事中、事后监督控制，建立完整的考核体系流程。强化环节成本和基层队组成本监督考核，树立预算指标的权威性，刚性考核，刚性兑现，充分发挥预算管理“指挥棒”的作用。
在保障安全生产的同时，该矿不断加强机电成本管理，做到“物尽其用，成本去向清晰，杜绝浪费”，不断优化成本收支结构，提高资源利用率。自该矿制定实施《机电成本预算管理制度》以来，各队组材料的支领和发放变得更加清单化、流程化。机电成本预算指标精准分解到班组和个人，每月由机电管理部对上报计划进行汇总，根据当月的机电成本情况控制计划总额。除了材料支领之外，矿井采掘工作面的安装、回收等机电工程都是以“先预算、后执行、总考核”为原则，在确定机电工程项目后，由该矿施工单位根据现场实际情况及机电管理部提供的工程设计、施工方案及技术交底进行工程预算，并经机电管理部项目负责人及相关专业组进行会审，确定工程预算指标及考核指标。经过现场验收、清点设备等举措，对新、旧设备的状态进行一一查验。在工程结束后，由物资管理组对回收的材料、配件与回收单位共同进行清点回收，对回收数量、验收材料、配件的完好情况统计验收。同时，该矿机电管理部根据实际投入与考核指标进行对比考核，并由施工单位结合工作实际情况及成本使用情况进行分析总结。
同时，该矿始终坚持科技攻关，开展多项矿井技术革新项目，不断创新创效。该矿开展了巷道支护系统安全性评估与支护技术研究，降低顺槽支护材料成本和每米巷修和支护材料成本，与同类型巷道相比，巷道维修率降低25％，累计节省巷道维护成本336万元。立足煤与瓦斯突出的属性特点，积极推广应用新工艺，通过完成岩巷“一核两翼”瓦斯治理模式和定向钻机长距离取芯工艺，超前预抽煤层瓦斯，并建立了定向钻机长距离密闭取芯含量测定技术体系，实现了测点更准、掘进提效、节支降耗的目标。据统计，使用定向长距离密闭取芯方法后，双巷掘进工作面每米可节约成本600元，单巷掘进工作面每米可节约成本1185元。通过对长横川大煤柱采空区瓦斯治理的工艺研究应用，提高钻孔抽采量，降低工作面上隅角瓦斯浓度，减少施工横川联络巷及密闭墙的施工成本，提升工作面的圈定速度，最大限度提高了工作面的回采效率。
加强成本管控 深挖降本增效潜力
金驹煤电化公司坚持加强制度建设，从财务与经营两个维度加强管控，持续完善公司财务制度体系，修订下发《资金管理办法》《税收管理办法》《预算管理办法》等规章制度，不断优化业务流程，构建以制度解决问题、推动工作的长效机制。
同时，该公司积极推进“两金”压降，制定下发《金驹煤电化“两金”压降专项行动工作方案》，明确目标、职责和奖惩方案。在产、供、销、存全链条实施科学精益的存货管理模式，准确识别“闲废滞销”存货，加快处置节奏，提高存货周转率，降低资金沉淀风险；加强应收款项清收工作联动，建立各部门信息互通机制，分类施策、合力攻坚，提高资产使用效率。
此外，该公司大力实施小改小革、修旧利废，通过优化工艺设计和设备选型方案、合理安排检修等措施，有效降低生产成本，提升发电效率和盈利能力。加强对标管理，找出最优指标，将其作为成本预算、过程控制和成本分析的基础，积极推广应用好的经验做法，从而减少资源消耗，降低运营成本，提升经济效益。
践行精益管理 收获降本增效硕果
天源公司全方位推进战略成本管控与精益管理，从细微之处发力，积极推行“定任务、定目标、定措施、定时间、定责任”的责任清单管理模式，将各项经营指标、工作任务、管理职责与具体岗位人员紧密关联，实现了责任的精准到人，真正做到“千斤重担人人挑，人人头上有指标”。同时，各岗位坚持每日成本效益核算，对投入、产出及效益进行细致测算，依据核算结果及时调整工作策略。扎实开展“小账本”活动，引导从岗位员工到班组负责人，人人树立成本意识，学会精准计算、有效控制成本，全方位提升经济效益。
同时，该公司大力实施技改攻关行动，推动现有生产装置不断降耗提效。完成2号锅炉提效改造及三废炉飞灰输送锅炉掺烧改造，降低燃料煤耗及飞灰残碳。对所有装置的排放指标及水量展开全面且深入的分析推演，实现富余浓盐水再利用装置顺利完工并安全投运。该装置凭借投资小、见效快的显著优势，投运后短期内便取得了良好的经济效益。
在源头管控环节，该公司严格把控原煤质量，根据集团公司“原料选择多元化”发展方向，积极探索造气炉掺烧中高硫块煤、锅炉掺烧中硫末煤，稳定锅炉煤泥、炉渣等掺烧比例，不断降低原料成本，持续优化生产装置运行效率。在工艺指标管控方面，持续推进标准化操作流程建设，统一作业标准，最大程度减少操作波动。在工艺控制过程中，秉持勤调微调原则，密切监控床温床压，以保障蒸汽质量为首要前提，通过精细化调整降低大渣含碳量，有效控制排烟温度与排烟量，从而降低锅炉热损失，显著提升锅炉热效率，实现提质增效目标。
