瓦斯灾害是制约煤矿安全高效开采的主要因素之—。近年来，华阳集团应用多种新技术、新工艺强化瓦斯防治。顶板预裂爆破技术的应用就是华阳集团治理采煤工作面初采期瓦斯灾害的有益尝试，其效果显著。

顶板预裂爆破技术，是采煤工作面开采前，通过定向爆破的方式使切巷顶板岩石产生裂缝或裂隙，工作面推进后，加速支架后方顶板自由垮落进度，减小采空区悬顶面积，防止采空区顶板大面积垮落冲击导致瓦斯突然大量涌出，同时缩短顶板来压步距，有效提升抽采效率。
过去，集团各煤矿开采的15号煤层采煤工作面初采期，老顶初次来压步距为40至60米，采空区直接顶悬顶面积大，很容易造成顶板大面积垮落，采空区内大量积聚的瓦斯突然涌向工作面，造成瓦斯超限，给安全生产带来威胁。应用顶板预裂爆破技术后，使工作面采空区顶板提前垮落，缩短工作面初采期顶板的垮落步距，配合调整工作面通风、抽采能力，有效消除采煤工作面瓦斯浓度超限风险，缩短初采时间，达到有效治理瓦斯的目的。
七元公司15101工作面应用预裂爆破技术，使采空区直接顶在支架后方15米步距及时垮落，高抽巷、低抽巷瓦斯抽采浓度短时间内提升至12%。
“实施过程中，我们严格按照华阳集团相关技术要求和工作面现场实际情况，在工作面切巷顶板施工了110个向上垂直高度为5米的预裂爆破孔，保证炮孔沿切眼成一条直线，确保技术应用效果。目前，15101工作面已回采至88米，采空区顶板全部正常垮落。”七元公司总调度室管理人员张利平说。
此外，七元公司还根据岩性情况，分析装药结构，确定合理参数，严格使用“安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药+煤矿许用数码电子雷管”爆破方式，创新自制组合炮棍，解决深孔装药困难的问题。
“下一步，集团将推广应用顶板预裂爆破技术，把初采工作面验收前必须进行切巷顶板预裂爆破，确定为采煤工作面‘一通三防’评价及验收的一项基本内容执行，进一步强化初采工作面通风瓦斯管理，缩短工作面初采时间，提高开采效率，保证安全生产。”华阳集团通风部副部长程红林说。