一季度以来，陕煤集团柠条塔矿业掘进二工区锚定“安全高效、智能精益”发展目标，通过技术赋能、管理创新、机制创效三向发力，在设备提效、工艺革新、成本管控等方面取得显著成效。

数字赋能跑出掘进“加速度”

创新打造“预防+智能”双轨运维体系，通过设备包机、人员动态值守与“健康云档案”实时监测相结合，实现设备管理数字化转型，故障平均处置时效缩短至12分钟，非计划停机率同比下降13%。第一季度，累计完成率达计划目标的103%，其中北翼1-2煤回风大巷延伸工程通过优化截割工艺、缩短空顶时间，单日进尺效率提升7%，支撑北翼1-2煤回风大巷延伸等重点工程高效推进。

此外，智能化快掘系统深度应用取得显著成效，“截割-运输-支护”全流程空载率同比下降20%。

全链管控拧紧成本“节水阀”

全面推行材料精益化管控模式，通过井下物资周转集散地实现资源高效流转。一季度，支护工具及设备配件回收复用价值突破10万元，通过分级鉴定、分类修复机制，修旧利废综合效益同比提升13%。实施“双签制”材料领用审批流程，构建“需求申报-定向核发-轨迹跟踪”动态监管体系，1-2月支护材料综合损耗率压降至4.7%，较基准值下降15%，材料成本超支率较上年同期收窄9%。依托“消耗-考核-激励”三位一体管理体系，2个生产班组获评“节支创效先锋”，累计兑现专项奖励1.2万元。

针对全岩巷道截齿损耗突出问题，采用截割轨迹优化配合高频次设备点检，单月截齿成本环比下降18%，形成“技术改进+精细维保”双效降本范式。

技术破局锻造质效“金刚钻”

构建起“锚机机载坡度仪+截割速度监测装置+改良喷雾系统”技术矩阵。将巷道成型合格率提升至98%，减少巷道返修量200米，有效杜绝巷道坡度起伏、巷道“倒棱”等情况出现；“截割速度监测装置”通过电流阈值智能调控，使设备振动幅度下降40%，故障率降低13%；改良喷雾系统配合“停机必停水”标准流程，使工作面煤炭水分降低3%，煤质显著提升。

一季度申报的创新项目中，有22项实现现场转化应用，技术转化率同比提升18%，真正实现“小创新撬动大效益”。