近日，山西焦煤汾西矿业金辛达煤业通过革新采区布局、强化设备管理、精细组织生产及实施绩效激励等一系列举措，提升采煤工作面开机率，实现生产安全与效率双“丰收”。
在革新采区布局方面，金辛达煤业从设计源头发力，打破原有两翼开采局限，将采区布局调整为单翼布置，增加切眼长度。11号煤层工作面切眼从150m延伸至233m，2号薄煤层工作面切眼由180m增至260m，使工作面走向长度达到1400—2500m，有效减少了工作面搬家次数，为设备稳定运行创造良好条件，开机率显著提升。
为提升设备运行可靠性、保障安全生产高效有序推进，金辛达煤业构建全流程、全寿命周期管理体系，设备选型坚持“量身定制”，与国内一线厂家合作；全面落实“包机责任制”，关键设备配件由原厂供应，大修返回原厂。该公司推广使用二维码标签管理系统，对井上下及洗煤厂全生产线关键设备实施电子档案管理，将检修质量与工资挂钩，确保生产全线设备稳定保持72小时连续运转无故障。
通过优化流程、科学调度、精准考核等举措，金辛达煤业进一步激活生产新动能，实现安全生产精细化管理。该公司优化班前会流程，将设备预热纳入交接班，推行“动态检修+计划性集中检修”模式，减少非必要检修；提前规划材料供应等环节，强化调度室指挥职能，实时监控各系统运行，减少非故障停机；设定开机率目标并分解到班组，建立故障停机时间台账，层层落实责任；加强超前勘探，动态优化过地质构造方案，根据煤层变化灵活调整采高和推进速度。
金辛达煤业积极发挥绩效激励的重要作用，制定生产期工资分配方案，实行吨煤提取安全绩效工资，薪酬向一线倾斜，极大地激发了职工安全生产的积极性。
采取这些措施后，金辛达煤业生产效率进入高效运行区间，安全生产形势持续向好。截至目前，该公司11号煤层一套综采设备累计推进8900余米，支架仅升井大修一次；2号煤层一套综采智能化设备已累计推进8300余米，支架全程未大修。设备稳定运行减少了停机时长，矿井的生产效率大幅提高，经济效益显著攀升。
