近日，山西焦化焦油加工厂在系统停车检修中针对改质沥青装置关键设备腐蚀问题实施精准攻关，通过自主研发的防腐技术与工艺优化，累计节约检修成本12万元。

纳米陶瓷涂层替代高价材质升级。在本次检修中，技术人员发现改质沥青真空泵的圆盘、叶轮、泵壳等核心部件因长期接触腐蚀性介质，已出现较重损耗。传统方案需将整套泵体材质升级为316L不锈钢，成本高达20万元。焦油加工厂积极开展技术研讨，创新引入纳米陶瓷复合防腐技术，在过流部件表面涂刷纳米陶瓷防腐层，有效防止过流部件腐蚀，该技术不仅具备316L材质的耐腐蚀性能，还可直接应用于现有设备，避免整体更换。经测算，单台设备维护成本降低50%，在节约费用10万元的同时缩短检修周期3天。

堆焊修复激活人孔密封新效能。针对改质沥青循环塔人孔密封面易腐蚀的顽疾，焦油加工厂创造性采用A302焊条堆焊工艺，在2台人孔及人孔盖表面进行3mm梯度堆焊，重塑高精度密封面。该工艺提高了Q345材质人孔密封面的抗腐蚀性能，延长了使用寿命，节约维修费用2万元。目前修复后人孔通过气密性测试已投运，密封效果达到新件标准。