近日，全厂计划性检修全面启动，在陕煤集团榆林化学公司生产部的统筹部署下，乙二醇工厂以“零事故、高标准、强执行”为目标，打响DMO装置与EG装置联合检修攻坚战，为装置长周期稳定运行筑牢根基。
检修动员明方向
“五月检修是年度生产的定盘星，必须拿出百分百的专注度”，乙二醇工厂负责人表示。为确保本次检修的顺利进行，乙二醇工厂特组织制定了《换剂检修期间作业问题学习手册》，系统复盘了前期检修中212项案例，深入剖析了各类问题根源，并针对性提出改善措施，为本次检修提供借鉴。本次检修以“节点管理、可视化台账”+“双确认验收”的“2+1”模式系统推进。将19天工期细分为456个时段节点，实施“小时进度管控”;推行“可视化台账管理”，要求关键参数实现动态图表呈现;建立“双确认”验收机制，每个检修节点需经技术员与安全员双重核验。以“马上就干、干就干好”的执行文化以及系列创新举措，为检修工作注入新动能。
双线作战显担当
本次联合检修涵盖DMO与EG两大核心装置，涉及9个重点单元。其中DMO装置合成八单元催化剂更换属年度重点技改项目，需在96小时内完成含钯量达5%的新型催化剂装填。EG合成三系列催化剂更换则关系全年产能指标，面临时间紧、任务重的挑战，乙二醇工厂推出“三维立体管控”方案：纵向建立“经理—带班主任—班组长”三级指挥体系，横向划分“安全、工艺、设备”等专业协作模块，时间维度上实施“日清日结”进度管理。检修筹备组创新设计的“可视化作战图”将检修任务细化至小时，用红、黄、绿“三色标注法”动态展示进度情况，让每个参检人员都能清晰掌握全局动态。
工匠精神促攻坚
在DMO合成四MN再生塔置换现场，有着25年工龄的老师傅姬智裕，正手把手指导新员工操作真空抽取设备。“手腕要稳，眼光要毒”，他独创的“望闻问切”催化剂诊断法，让年轻操作工们听得入神。他和主控监盘手刘洋洋的默契配合，让MN再生塔甲醇排液、MN再生塔补水置换排液流程缩短3小时。截至5月14日，DMO合成八已完成催化剂钝化、DMO合成四已完成水洗置换。在检修现场，这样的师徒传承随处可见。老师傅们将自己多年积累的经验毫无保留地传授给新员工，用实际行动诠释着工匠精神，为检修工作不断攻坚克难凝聚强大合力。
