1至4月,一矿交出这样一张答卷——

商品煤产量完成250.8万吨,完成计划的104%；

采煤正规循环作业率达93%,同比提高6%,创近年来最好水平；

综采三队日均产煤万吨,综采四队、五队日均多割1刀煤,且过构造效率提升30%；

2月份块炭率达17.72%,创近年来最好水平；

15307工作面单日拆除21架,创集团高效拆安纪录……

这组数据,标志着一矿在产能释放、效率提升上实现新突破,更是一矿以技术创新与精细管理为生产赋能的直观印证。

“在当前先进的生产条件下,抓住正规循环作业,就牵住了高产高效的‘牛鼻子’。”一矿高产高效工作专班负责人白建云说,今年以来,一矿聚焦基层管理、基础工作、基本素质,围绕生产全流程优化,打出智能化升级和精细化管控的组合拳,从而有效提升生产效率,加速释放矿井优质产能。

依托智能化建设,作业效率再跃升。一矿深度推进智能化建设,通过支架电液控制、综采设备集中控制、远程视频监测监控、智能集成供液四大系统协同作业,实现自动跟架、割煤,皮带与煤溜一键启停。井下智能化管控平台利用大数据精准调控设备,减少人工干预,推动采煤队组生产班减员3人、效率提升30%。同时,5G通信网络与防爆手机全覆盖,搭配自主研发的智能矿山App及网页端,实现生产指令与现场情况实时同步,保障正规循环作业高效推进。

“之前井下出现问题,我们很难第一时间确认现场情况,更无法及时高效应对。”白建云说,“现如今,我们通过智能矿山App,让生产指令与现场动态实现毫秒级同步。当工作面发生情况时,管理人员和技术人员可以及时介入,大大提高了现场管理水平,保证了机电设备运行正常、职工正规操作。”

针对井田西部地质构造复杂、过构造作业效率低的难题,一矿完善全流程高产高效管理体系:细化队组生产计划,优化人员设备配置,科学安排生产任务；结合工作面生产条件,因地制宜选取最佳配套系统及装备,强化过构造期间现场管理,确保规程措施落实到位；积极探索综放面放顶煤优化工艺,创新打、装、放工艺,优化端头支护、设备维护等关键环节,推动安全生产流程化、标准化、规范化,保证工作面正规循环作业“不断档”。

以综采四队4月施工的151212工作面为例,面对机头机尾三角煤破碎难题,专班相继制定两巷超前段预注胶、集中班组人员上梁铺网维护等措施,有效防范流矸、塌顶等事故；严格管控机头、机尾作业工程质量,在工作面进风巷端头采用端头支架增设3组过渡支架,回风巷增设4组过渡支架进行端头管控；改装采煤机、工作溜,确保割透工作溜机尾壳,减少两端头维护工作量及机尾起底工作量,降低职工劳动强度,提高工作面整体开机率。

从智能技术升级到复杂地质攻坚,一矿坚持将正规循环作业作为生产管理的核心,通过系统化创新实践与精准施策,还在厚煤层综放工艺生产、工作面高效拆安、回风巷临时支护等方面创纪录,有效破解了产能释放、效率提升等难题,持续推动了矿井安全高效生产。