随着践行“四种经营理念”大讨论活动的深入开展，陕煤集团黄陵矿业从矿井发展战略破局到煤电资源优化重塑，从项目建设合规管理到成本管控精打细算，一个个围绕用“紧日子”过“好日子”的生动实践正在矿区悄然发生。

“夹缝淘金”破困局

针对黄陵矿业双龙和瑞能煤业1米以下极薄煤层开采实际，黄陵矿业按照“小型化、轻型化、智能化”战略目标，在双龙煤业建成投产我国首个极薄煤层智能开采工作面，“唤醒”近千万吨“沉睡”煤炭资源；优化瑞能煤业巷道设计，支护耗材同比减少37.5%，每年节约掘进成本超1000万元。双龙、瑞能煤业轻装上阵，持续焕发新生机。

“点石成金”提质效

黄陵矿业2×300MW煤矸石电厂每年需掺配原煤85万吨。该公司改良配煤工艺流程、科学调整掺配比例，将煤泥、中煤、煤矸石等低热值副产品掺配比例由原来的50%提升至70%，每月减少原煤消耗1万余吨，每年节约燃料成本超过5000万元。充分发挥煤电一体化协同优势，将各矿不同热值原煤合理掺配作为电厂燃料，一季度，与外购同热值长协煤比较，节约燃料成本5700万元。

精打细算控成本

黄陵矿业着眼电力产业规模壮大和整体运行模式最优化，关停并退出2×50MW运行机组，成立电力运维中心安置原电厂职工，分阶段替换外委承运单位，承接2个在役电厂和2个在建电厂的输煤、辅网运行工作，每年可节约外委运维费用9800万元。

严格实施项目建设“一方案两清单一预算”。2×1000MW电厂项目投资费用较批复概算结余超1亿元，12个已竣工的单位工程结算金额较概算降低3.46%，结余1105万元。积极与银行开展沟通谈判，将项目贷款综合利率由3.28%降至2.85%，每年可节约财务费用约2500万元。

自主研发高效能、低维护履带式电动装料机，淘汰高能耗的铲车装备，预计每年节约燃油及维护成本超过1500万元。一条条“紧”囊妙计的灵活巧用，一项项降本增效的生动实践，让“好日子”不请自来。