在煤炭行业竞争日益激烈的当下，掘进二工区积极响应公司号召，牢固树立过“紧日子”思想，通过一系列创新举措和精细化管理，在降本增效的道路上稳步前行，成功用“紧日子”过出了“好日子”，为公司的高质量发展注入了强劲动力。

技术革新：“紧”出创新活力

掘进二工区深知技术创新是降本增效的关键。面对井下掘进作业中电缆随综掘机移动易磨损、漏电的难题，工区技术骨干主动请缨，成立攻关小组。他们扎根井下工作面，反复观察、测量、研讨，最终不仅有效消除了安全隐患，还大大降低了电缆更换频率，节约了材料成本。

此外，针对快速掘进工作面自移机尾装置，工区从安全经济角度出发，进行优化设计。将皮带过桥、压风供水自救装置、工具箱、隔爆装置集成于自移机尾，实现跟机前移。这一改进不仅提升了工作安全性，还减少了人工搬运设备的工作量，极大降低了人工成本，提高了掘进效率。

设备管理：“紧”出运行效益

设备是掘进生产的核心，设备管理的好坏直接影响成本与效率。工区建立了完善的设备全生命周期管理体系，从设备选型、采购、使用、维护到报废，每个环节都严格把控。在设备选型上，充分考虑性价比与适用性，优先选择节能高效、维护量小的设备。不仅提高了节能效益，减少了环境污染，还降低了设备故障率。

在设备日常维护中，工区推行预防性维护策略，利用智能化监测系统实时掌握设备运行状态，提前发现潜在故障隐患，及时安排维修。同时，加强设备操作人员培训，规范操作流程，杜绝因操作不当导致的设备损坏。通过这些措施，设备的使用寿命明显延长，维修费用大幅降低。

材料管控：“紧”出资源价值

材料成本在掘进生产中占比重大，工区在材料管控上狠下功夫。建立材料领用台账，详细记录每一笔材料的使用情况，做到 “账物相符、去向清晰”。实行材料定额管理，根据掘进任务量和施工工艺，科学制定材料消耗定额，严格控制材料发放。对于超出定额的领用，必须经严格审批，并分析原因，制定改进措施。

同时，工区大力开展回收复用、修旧利废工作。设立专门的废旧物资回收点，对井下回撤的锚杆、锚索、托盘、电缆等物资进行分类回收、修复再利用。曾经被当作废品丢弃的废旧锚杆，经过修复后重新投入使用；损坏的设备零部件，经过维修人员的巧手，再次“上岗”发挥作用。

人员培养：“紧”出团队效能

人是一切工作的核心，工区注重人才培养，提升团队整体素质。规范学习培训制度，通过 “每日一题”“每周一事故案例”“每月一考”“岗位双述考核”等方式，不断提升职工的专业技能与安全意识。

在工资分配上，实行按劳分配、多劳多得的原则，围绕进尺任务、工程质量、改革创新等进行考核打分，激励全员奋斗实干。职工们为了提高收入，主动提升工作效率，保证工程质量，积极参与创新创效活动。同时，工区还营造良好的工作氛围，关心职工生活。针对3016工作面出现低浓度硫化氢气体，为职工增发防护用品，设置医疗箱，让职工感受到工区的关怀，从而以更加饱满的热情投入工作。

在过“紧日子”思想的指引下，掘进二工区在技术创新、设备管理、材料管控、人员培养等方面多点发力，取得了显著成效。不仅降低了生产成本，提高了生产效率，还提升了团队的凝聚力与战斗力。未来，掘进二工区将继续秉持这一理念，不断探索创新，为公司的发展创造更多价值，书写更加辉煌的篇章。