“试运转启动！”5月26日，在陕煤集团黄陵矿业二号煤矿井下424工作面安装现场，随着一声令下，采煤机、刮板输送机、转载机等设备依次轰鸣启动，从运转参数到设备状态，所有系统均一次性试车成功。

这场耗时43天的设备安装攻坚战，终于圆满收官，标志着黄陵矿区首个超宽智能化综采工作面顺利完成初采初放，为实现全年生产目标注入一剂“强心针”。

早在2022年，二号煤矿便在305工作面取得阶段性成功实践应用，工作面宽度达到318米。当时，煤炭产量稳步提升，超宽开采优势尽显，这也更加坚定了该矿向350米超宽技术发起攻关的决心。此后，经过多轮次的技术研讨，结合矿井地质条件、现有技术储备等多方面因素综合考量，最终将424工作面作为超宽工作面安装的重点“攻坚战场”。

作为承载全年产能的核心项目，424工作面的各项数据都彰显着其施工难度之大。工作面宽度拓展至350米，预留煤柱240米，可采长度更是长达2692米，而且需要在如此宽阔的空间内，精准安装204 台液压支架。其技术难度与施工强度在行业内都堪称前列，每一个环节都容不得半点差错，这对该矿的技术实力、组织协调能力以及抗压能力等都是巨大考验。

谋定后动方致远，精准施策绘蓝图。面对复杂地质条件与紧迫工期，该矿准备队迅速行动起来，采用“挂图作战”的方式，将整体安装任务细化到每一天，精确至每一个班组、每一位职工，对照任务图，明确各自职责与每日目标，形成环环相扣的工作链条。

端头支架体量大、设备自重大，大巷运输空间受限、存在高度不足、转弯距离受限……面对困难，该矿未雨绸缪、提前规划，通过开展大巷抹角扩刷工作，精准计算角度与尺寸，拓宽运输通道；对重点区域地坪进行硬化处理，增强地面承载能力，确保重型设备平稳通行；同时，全面整理管线吊挂，重新布局、加固，避免运输过程中发生碰撞、挤压。此外，对绞车、钢丝绳等关乎运输安全的关键设备，进行拉网式排查，小到一颗螺丝的紧固程度，大到设备整体运行性能都逐一检测，严守“不安全不运输”原则，以“毛坯报建、精装交付”的精细化管理模式，为后续安装工作的顺利推进奠定坚实基础。

此次安装任务中，新职工占比较高，实操经验不足，这无疑给团队增加了挑战。但该矿迅速制定针对性策略，打出一套行之有效的“培训组合拳”。利用班前会时间，模拟实操场景，将安装流程拆解成一个个小环节，让职工反复演练，同时模拟各种突发状况，推演应急预案，提升大家的应急处置能力。同时推行“老带新”结对帮扶机制，安排经验丰富的老职工与新职工一对一搭档，在安装现场，老职工手把手教学，传授危险源辨识技巧，让新职工在实战中快速成长，安装效率大幅提升，原本需要耗费大量时间的工序，如今能够高效、精准完成，为工程进度按节点推进提供了有力保障。

决策、设计上的浪费是最大的浪费。该矿在推进424超宽智能化综采工作面建设过程中，积极践行 “四种经营理念”，始终将降本增效理念贯穿于各个环节，全方位挖掘成本管控潜力，力求在保障工程质量与进度的同时，实现经济效益最大化。

“我们通过从张家峁矿业公司调剂采购ZY15000-29.5/63D液压支架，精准匹配424工作面设备需求，经核算成功节约成本达1.25亿元。”该矿副总经理杨波指着新安装成的液压支架介绍到，通过深入调研，详细比对不同渠道设备采购成本，同时综合考量设备性能、适配度等因素。经多轮分析论证，发现从张家峁矿业公司调剂采购这批液压支架，既能满足424工作面严苛的技术要求，又能在采购价格、运输成本等方面实现大幅缩减，一举多得，也为后续项目成本管控提供了宝贵经验。

从4月13日项目破土动工，到5月25日安装调试完成，43个昼夜，二号煤矿不仅实现安全“零伤害”、设备“一次到位、一次成功、一次验收”三大目标，更是在这场攻坚战中，锻造出一支敢打硬仗、技术精湛的队伍，此次424超宽智能化综采工作面的成功投用，不仅为全年生产目标完成提供坚实保障，更为矿井高质量发展奠定坚实基础。