今年以来，在传统矿山行业面临资源枯竭与生态挑战的双重压力下，冀中股份邢台矿通过构建废旧材料“零升井”循环体系，让废弃物料在井下完成了“资源再生”。

走进该矿井下加工中心，机械轰鸣声中，一场“变废为宝”的“魔术”正在上演。1米宽废旧皮带经切边机精准切割，蜕变为650毫米标准皮带，边角料还同步加工成抗冲击的皮质水槽与钢带，预计全年可节省资金41.6万元，而一旁的钢轨工字钢正在接受“正骨”。变形工字钢通过调直机修复，预计全年可修复工字钢3600余根，节约资金125.4万元，效率较传统升井处理更是提升了3倍。

“过去废旧材料升井外运，每吨成本超千元，如今井下就能‘自产自销’。”该矿运输区党支部书记肖谨指着码放整齐的再生材料介绍道。

“内循环”依托于扎实的工艺革新。多功能切边机使得整合切割、打卷功能，操作人员减少一半，效率提升30%。在废旧金属处理环节，该矿创新联盟自主研发的压块机成为一大亮点，相比之前需要花费4万元外购的设备，自研压块机仅投入几千元成本就实现了更好的效果。据了解，这台“土设备”能将零散铁丝、钢筋网片等废旧金属压缩成高密度方砖，不仅解决了井下金属废料难以运输的难题，更创造了可观的经济效益。通过人工分拣、清污、换轴承及润滑，预计全年可修复托辊2000余个。

在邢台矿，“循环经济”是一场全员参与的管理升级。目前，该矿井下已设置23个物资回收站，定时定位清运，物料流失率降低了90%。不仅如此，他们还针对道岔、管卡等132类物料制定了专业的修复工艺标准，使报废率从35%压缩至8%。

“最让我骄傲的不是省了多少钱，而是团队思维的转变。”肖谨感慨道，“现在工人下井都努力‘淘宝’，一颗螺丝、半截钢轨都要捡回来‘抢救’。在咱矿，‘循环经济’已不再是选择题，而是生存法则。”