一直以来，陕煤集团榆林化学深入贯彻集团公司“四种经营理念”，紧紧围绕“四个一流”创建目标，以用“赚钱”思维去“花钱”为核心，将成本意识融入生产运营全链条，通过精准施策、精细管理，实现资源优化配置与经济效益双提升。

理念落地：全链条精算，实现成本效益最优

“如果我们将小保当煤在动力站燃煤结构中的占比大幅提升，预计年节支超千万元。”生产部负责人姜泊说道。

公司将“赚钱思维”核心精准应用于物料计划管理全过程，组织多部门相关人员成立专项小组，加大锅炉掺烧小保当煤比例，实施全过程精准配煤掺烧。经过为期6天测试分析，于6月11日成功将三台锅炉燃料切换为小保当煤，并同步制定《煤质变化测试方案》等三项安全保障方案。此项举措从源头为公司成本做“减法”，为整体效益做“加法”。

效益裂变：“精打细算”撬动全域降本增效‍

在“四种经营理念”引领下，工艺系统优化取得显著成效。蒸汽系统优化方面，针对夏季低压蒸汽用量减少以及关键设备故障导致的发电受限问题，生产部组织相关部门开展蒸汽平衡分析与风险研判后，果断切出一台故障减温减压器，成功将发电机组负荷由132MW提高至146MW，预计6-10月维持此工况可节省电费约2000万元，月均降本约400万元。工艺能耗管控方面，通过强化物料与热量平衡精准控制，公司目标将工艺气放空量严格控制在0.5%以下，无效放空减少50%，年回收资源价值可观。1-5月关键能耗指标持续领先，全煤单耗2.89t/t（同比下降4.0%）、原水单耗8.42t/t（同比下降9.27%）、电耗746.5kW·h/t（同比下降4.8%），均优于行业标杆水平。

管理筑基：标准化体系护航“花钱智慧”‍

为保障资源精准投入与高效运行，公司创新构建“五个标准化”调度管理，将复杂的化工操作转化为简明易懂、操作性强的处置卡、矩阵图等，有效杜绝返工、操作失误，显著提升装置运行平稳率。建立全厂生产系统风险点动态管理机制，定期组织风险点研判，通过安全环保APP定向推送责任人落实执行，实现风险动态清零。1-5月，影响产量事件同比下降11%，减损4559吨，乙二醇产量达74万吨，同比增产3%。

实践证明，榆林化学以“四种经营理念”为行动指南，在“精打细算”中闯出了一条降本增效的新路径。截至6月24日，乙二醇项目已连续安全运行989天，并于今年3月创下单月产量18.07万吨的历史新高。这一系列成果，不仅彰显了精细化管理的强大效能，也为煤化工行业高质量发展提供了榆林化学方案。