近日，在山西焦煤霍州煤电辛置矿二采区井下煤柱A面安装工程中，负责施工的丰峪煤业安装分公司采用一站式运输快速安拆工艺，取得显著成效——支架安装作业人员每班减少5人，工作面搬迁周期缩短10至15天，安全事故发生率降低60%以上。

在煤矿生产中，“搬家倒面”是指综采工作面在完成一个区块的开采后，整套设备及生产系统需要搬迁至下一个预定的工作面。这项工作不仅关系到矿井的安全生产和效率，还直接影响到企业的经济效益和长远发展，其重要性不言而喻。

在转型发展的进程中，丰峪煤业安装分公司应用而生。该公司承揽井下各类安装、回撤工程，目前下设5个项目部6支专业安装队近400人，是一支能啃硬骨头的专业队伍。其申报的“综采工作面机械化搬家技术与应用项目”曾荣获“中国煤炭工业协会科学技术二等奖”。

过去安拆作业时，需多台绞车联动配合，操作人员要反复进入牵引区域进行钩头连接、拖拽钢丝绳。起伏巷道、平巷需采用绞车对拉运输方式，极大地增加了安全事故风险。在支架安装过程中，传统工艺依赖绞车配合滑轮调向、单体柱辅助戗移，起吊则使用手动葫芦，不仅效率低、劳动强度大，而且安全风险高，严重制约生产进度。

丰峪煤业安装分公司安全管理部部长杨鹏说，今年，该公司结合行业发展趋势和自身发展要求，引进了一站式运输快速安拆工艺，通过先进装备远控操作完成支架、采煤机等大型设备的组装、运输等，实现了综采工作面设备无绳化运输、远程化控制、一站式安拆，为井下“搬家倒面”赋能提速，完全契合矿井“安全集约高效绿色智能生产”理念。

据悉，一站式运输快速安拆工艺采用模块化结构设计，配备四组起吊动力单元、独立行走单元及无线遥控系统，可实现“人机分离”安全作业。

丰峪煤业安装分公司安装四队队长尚中平说：“组装支架的起吊装置支持横向、纵向灵活调整，并能平稳完成大件翻转，操作人员只需在安全区域操作液压手柄，就能完成支架的组装。组装完成后使用专用卡轨机车将支架运输至安装位置，通过调架装置将支架从平板车牵引至转盘，90度调向后将支架推下平台，完成支架安装，实现设备安拆的自动化与一体化。”

有了高效率“利器”，安全管理、专业培训也必须跟得上。丰峪煤业安装分公司辛置项目部经理姚尧说：“我们一方面组织技术骨干和一线操作人员参加专业培训，使职工快速掌握使用技能，另一方面制定并完善设备管理制度和安全操作规程，确保设备在使用过程中既安全又稳定。”

经过一段时间的“考验”后，一站式运输快速安拆工艺受到了各方称赞。

“新设备新工艺的采用，为我们的工作注入了新活力。”丰峪煤业安装分公司经理李惠东表示，“未来，我们仍会以‘减轻职工劳动强度，减少职工作业时间，让职工远离危险区域，将危险区域变为安全区域’为目标，继续关注前沿技术，探索和引入更多先进技术与设备，不断提高效率和安全管理水平，为企业的高质量发展贡献力量。”