近日，中国煤科下属煤科洁能自主研发的“长距离超低热损蒸汽管网输配技术”成功落地国家能源集团山东蓬莱电厂，标志着该技术在大型火电核心场景实现首例工程应用。此前，其核心研究成果已发表于热力学领域权威国际期刊《Case Studies in Thermal Engineering》（中国科学院二区，IF=6.4），并获中国煤科科技创新专项基金支持。

近年来，在“双碳”目标引领下，工业节能与区域集中供能需求激增，推动集中供热覆盖半径持续扩展，对长距离、低损耗输热技术提出了迫切需求。然而，传统蒸汽管道保温设计更多侧重经济性，忽视材料耐温极限，导致系统能效与安全风险并存。针对上述问题，煤科洁能研究团队首创融合“保温结构、材料厚度、耐温性”三位一体的蒸汽管道生命周期成本评价模型，通过对比分析单一材料与复合材料保温方案，证实“气凝胶+玻璃棉”组合综合性能最优——在成本节约与能效提升上实现双突破。该研究为火电行业高温蒸汽管道保温设计提供了首个兼顾安全性与经济性的优化框架。

复合保温结构材料组成及传热过程示意图

此次中标国家能源集团蓬莱电厂项目，标志着该理论创新成果实现从实验室到工业核心场景的跨越式突破。通过整合超低热损保温结构、数字化监控系统及核心部件安全改造等多项关键技术，创新性构建了“保温优化-漏点定位-精准维护”的全流程解决方案。经测算，该方案可使管网热损率降低7个百分点以上，有效解决蒸汽长距离输送过程中热损高、运维难等行业痛点，为同类项目提供了可复制推广的节能改造示范样板。

改造后的管道绝热性能提高 实现“积雪不化”效果

未来，中国煤科煤科洁能将持续完善“理论-技术-工程”闭环创新体系，加速清洁低碳供热技术工程化落地，以科技创新赋能火电行业绿色转型升级。