上半年，掘进一工区以精优管理为突破口，通过强化现场管控、制定激励政策、狠抓作业标准等举措，全力提升工作效能，成功交出一份亮眼的掘进“期中答卷”。
生产进尺迈上新台阶
通过优化工序衔接，交接班时间压缩至10分钟以内，月均进尺突破700米，其中5月份以743米的成绩创下矿井半煤岩巷掘进新纪录。实行“3-1”生产新模式，将八点班设为设备检修专岗，对截割头、液压系统等关键部件进行精细维护，确保设备综合开机率稳定在100%。推行“日对标、日分析、日考核”管理机制，将考核奖励直接兑现到班组和个人，充分激发全员干劲。上半年，完成进尺8200米，较去年同期增加363米，超计划5.4%。
全员双创实现新突破
积极推进创新创效工作，检修工利用废弃钢管、截止阀、液压胶管设计制作的皮带清理器，显著降低皮带报警停车频率，延长扫煤器寿命，减少H架和直托辊磨损，每年可增加有效生产时长30余小时，创效超10万元。“手推式登高平台”“多功能物料架”等一系列小发明，既保障安全生产，又营造出全员参与降本增效的浓厚氛围。上半年，累计申报管理创新22项、技术创新56项，通过内部审核推动42项创新成果在工作现场落地，形成创新与生产深度融合的良好局面。
降本增效取得新进展
执行“12212”成本管控作业法，将考核明确到每名职工。依托大数据，建立材料需求预测模型，实现生产计划与物资消耗精准匹配，材料损耗率同比下降10%；推行工器具交旧领新制度，凭审批单经修旧利废库核验后发放新器具，每月减少采购成本5万余元；对回收的废旧管路法兰、钢材等分类修复，重获使用价值，减少设备及钢材采购费用13.3万余元。上半年，工区结余材料费用80万元，比去年同期多节约67.95万元。
