近日，中国煤科西安研究院自主研发的复杂地层定向钻进成孔护孔技术在平煤十二矿取得重大突破，成功创下820.5米深孔施工新纪录。该技术通过装备-工艺-工程全链条创新，实现单孔瓦斯抽采量突破4m?/min，有效攻克破碎地层瓦斯抽采难题，为我国特大型煤炭基地安全开采提供了硬核技术支撑。

作为国内品种最全的炼焦煤和电煤生产基地，平煤集团复杂的地质条件及煤层瓦斯赋存状况，成为制约其高质量发展的“拦路虎”。十年前，平煤集团就尝试通过定向钻进工艺开展地质超前探查和瓦斯治理，然而受限于当时的装备能力和技术水平，始终未能达到预期效果，瓦斯防治难题如鲠在喉。

为破解这一困局，西安研究院联合平煤集团进行专项攻关，精准定位矿区灾害治理的关键难点，并结合最新研发成果，量身定制复杂地层定向钻进成孔护孔技术方案。针对碎软煤层瓦斯治理、地质超前探查和高位钻孔施工等不同需求，西安研究院自主研发的大功率定向钻机搭配复杂地层定向钻进工艺、顺层气动定向钻进长钻孔工艺，为平煤集团矿区灾害治理提供了“硬核”的装备和工艺支撑。

自2020年起，该技术在平煤一矿、二矿、八矿、十二矿等8对矿井全面推广，成功实施各类瓦斯防治钻孔，取得良好效果。在平煤二矿，高位定向钻孔孔深突破800米，单孔瓦斯抽采纯量最高达4m?/min以上；平煤十二矿更是凭借820.5米的孔深，刷新国内纪录，实现千米深井破碎地层成孔和护孔的重大突破；平煤一矿则采用气动与液动定向交替钻探新工艺，在遇水塌孔严重的不稳定地层中成孔深度超500米，创下中原矿区新纪录。

西安研究院这项复杂地层定向钻进成孔护孔技术的成功应用，不仅彻底解决了平煤集团灾害治理定向钻孔成孔护孔难的“老大难”问题，更为中原矿区乃至全国类似地质条件的矿井提供了可复制、可推广的技术方案，有力推动中原矿区煤炭安全高效开采迈向新台阶。