近日，中国煤科重庆研究院研制的连采机机载阵列组合除尘系统在大柳塔煤矿连采工作面成功应用并取得显著成效，有效解决了连采工作面长期以来的粉尘治理行业难题，填补了国内在连采工作面粉尘治理技术及装备上的空白。根据第三方检测结果显示，在该系统应用前后，连采机司机位置总粉尘浓度由648.35mg/m³大幅降至24.32mg/m³，降尘效率达到96.25%。相比原降尘措施，降尘效率提升30%以上。

连采机机载阵列组合除尘系统示意图

粉尘是煤矿五大灾害之一，矿工大量吸入会引发尘肺病等各类职业病，此外煤尘还存在爆炸隐患。在煤矿作业中，连采工作面掘进速度快、生产强度大，导致产尘强度远高于传统掘进工作面。加之连采工作面特殊的切槽、采垛生产工艺，这使得其工作面的尘源特点、风流场分布规律和粉尘运移扩散规律等，都与传统掘进工作面存在较大差异。因此，常规的掘进工作面防尘技术难以在连采工作面适配应用。长期以来，由于缺乏行之有效的防尘手段，连采工作面的粉尘问题始终得不到妥善解决，这已然成为困扰井下作业人员的一大行业难题。

重庆研究院掘进防尘研发团队直面挑战，从基础研究入手，深入煤矿现场，分析连采工作面的产尘特性和粉尘运移规律，通过构建连采工作面切槽、采垛不同工艺的三维模型和实体模型，借助数值模拟和相似模拟技术，精准把握了连采工作面控、除尘机理。首次在国内提出了连采机机载阵列组合除尘技术，并配套研发了高效、低阻、小型化机载除尘器。通过深入开展阵列式多组合机载工艺技术及多尘源集中抽尘工艺技术研究，实现了除尘系统在连采工作面受限空间内的高效、稳定、便捷抽尘净化，填补了国内在连采工作面粉尘治理技术及装备上的空白。

下一步，中国煤科重庆研究院将持续迭代升级，全力推进智能化、免维护的连采机机载阵列组合除尘系统及配套工艺的现场应用，助力煤矿粉尘防治，为煤矿工人的健康与安全筑牢坚实屏障。