漳村煤矿：

放大优势  谋取胜势

四季度，既是煤炭企业全年生产经营的“收官决战期”，更是检验矿井综合实力的“攻坚大考期”。在这个关键时期，漳村煤矿聚焦提升“三个竞争力”，深入践行精益思想指导下的“算账”文化，以精益管理降本、智能技术赋能、产品提质增效为抓手，将管理优势、创新优势转化为决战胜势，全力向圆满完成全年任务冲刺。

精打细算  向管理要效益

成本控制是提质增效的“关键课题”，而材料管理则是成本管控的“核心环节”。漳村煤矿将材料管理视为成本管控的“关键闸口”，构建了“计划-审批-使用-回收”的全流程闭环管控体系。

基层队组依据生产实际精准提报需求，供应科严格审核，对因超报、错报导致物资积压的单位和个人实行“刚性考核”。推行“全面预算、过程管控、奖罚兑现”机制，联合纪委、企管科每月抽查材料配件到货及质量，确保每分钱都花在刀刃上。

井下材料管理更是精益求精。“动态台账+专人管理”模式确保物资清晰可控；大型配件分类堆码、挂牌标识，井然有序；回撤材料专人运返交库，点滴归仓。这背后，是精益思想指导下的“算账”文化的深入人心，“省下的就是赚到的”理念已深植于员工心中，形成了节支降耗的长效机制，推动成本管控从“被动执行”转向“主动参与”。

尤为亮眼的是，该矿向内发力求突破。过去，井下支护网片全部外采，成本高昂。为破解这一难题，矿上引入2台先进织网机，由机电二队自主生产两种规格网片。如今，这些自产网片已成为综采队组的“主力军”，特别是需求量大的米卷网，产量稳步提升。“此举不仅大幅降低了采购成本，更实现了井下关键材料的自给自足，‘节支’与‘增效’形成良性循环，生动诠释了‘向管理要效益’的深刻内涵。”机电二队队长冯永鹏说。

革故鼎新  以技改破瓶颈

煤炭行业技术革新是破解发展瓶颈、重塑竞争优势的“金钥匙”。漳村煤矿洗煤厂以“创新求实、提质增效”为导向，全力推进集团重点洗选工艺技术改造项目。自今年项目全面提速以来，已顺利投用，为矿井可持续发展注入强劲动能。

这场技改绝非简单的设备更新，而是生产运行逻辑的“重构革命”。面对180万吨喷吹煤年度生产任务与井下煤质波动的双重压力，漳村煤矿锚定“精煤提质、中煤增量、煤泥增值”目标，推动系统深度升级：浮选精煤穿流压滤系统与尾煤高压压滤系统改造，彻底破解煤泥脱水效率低的“老大难”；新增中煤回收及储存系统，填补了中煤规模化回收的空白；脱介系统改造与新建配电室联合建筑联动，实现生产全流程智能化管控。一系列举措下，洗煤厂的生产逻辑从“被动适应煤质变化”转向“主动创造产品价值”，生产效能实现质的飞跃。

“改造后，中煤系统月产稳定在5700吨；煤泥品位提升，热值提升创造价差效益可观；精煤、中煤、煤泥产品吨煤综合收益同比提升7.8%。”选煤厂副厂长李科说。

质赢未来  凭优品拓市场

产品质量是企业立足市场的“效益线”，更是赢得未来的“通行证”。面对复杂多变的煤炭市场，漳村煤矿坚持“以质取胜”，通过优化产品结构抢占高端市场，以过硬品质赢得用户信赖。

源头控质，靠的是“未雨绸缪”的预判能力。煤质科联合地测科建立地质构造预警机制，每月发布工作面煤质预测报告，一旦预判到陷落柱等复杂地质条件，提前调整开采参数，为后续洗选加工扫清障碍。

过程保质，依托“六步安全工作法”——从“辨识风险”到“排除隐患”，从“确认安全”到“标准站位”，再到“岗标作业”“流程管控”，将安全与质量要求贯穿生产全过程，把好每一道关卡。

终端提质，则通过技术改造持续精进。“洗煤厂、选矸车间经过攻关改造后，煤泥水分从24%降至18%以下，块煤限下率从25%锐减至2%左右，煤泥产品因稳定的品质赢得用户广泛好评，集团煤质中心更将该矿块煤限下率列为‘免检指标’。”煤质科科长李俊明说。

决战决胜，使命必达。在决战四季度的关键时刻，漳村煤矿以精益管理为基、科技创新为翼、卓越品质为帆，奋力冲刺全年各项目标任务，为集团发展注入源源不断的“漳村动能”。